一种风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115828444A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211323480.6(22)申请日2022.10.26(71)申请人润阳能源技术有限公司地址100000北京市西城区平原里21号楼5层B603-2(72)发明人黄玉涛刘昊邵建春江军谊(74)专利代理机构天津玺名律师事务所12263专利代理师贾立庆(51)Int.Cl.G06F30/17(2020.01)G06F30/23(2020.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法及系统(57)摘要本申请提供了一种风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法及系统，其中，该方法包括：以预设的间距，从风电叶片的三维模型中提取目标模具工装对应的叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标；基于目标模具工装中各个构件相对于风电叶片的位置关系，以及叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标，确定各个构件的模拟线条的端点坐标，进而基于各个构件的模拟线条的端点坐标，生成目标模具工装的目标线框；若各个构件的截面属性、材料属性符合力学强度要求，则根据目标线框，以及目标模具工装中各个构件的线体轮廓参数，生成目标模具工装的三维钢架模型。本申请能够对制图过程进行参数化设计，减少人力资源的使用，实现制图标准化，提高制图效率。CN115828444ACN115828444A权利要求书1/2页1.一种风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法，其特征在于，所述方法包括：以预设的间距，从风电叶片的三维模型中提取目标模具工装对应的叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标；基于所述目标模具工装中各个构件相对于风电叶片的位置关系，以及所述叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标，确定所述目标模具工装中各个构件的模拟线条的端点坐标，进而基于所述各个构件的模拟线条的端点坐标，生成所述目标模具工装的目标线框；若所述目标模具工装中各个构件的截面属性、材料属性符合力学强度要求，则根据所述目标线框，以及所述目标模具工装中各个构件的线体轮廓参数，生成所述目标模具工装的三维钢架模型。2.根据权利要求1所述的风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法，其特征在于，在所述基于所述各个构件的模拟线条的端点坐标，生成所述目标模具工装的目标线框的步骤之后包括：对所述目标线框中各个模拟线条的空间位置进行校验，若任一模拟线条的空间位置不符合要求，则更新所述目标模具工装中各个构件相对于风电叶片的位置关系，进而更新所述目标线框。3.根据权利要求1所述的风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法，其特征在于，在所述若所述目标模具工装中各个构件的截面属性、材料属性符合力学强度要求，则根据所述目标线框，以及所述目标模具工装中各个构件的线体轮廓参数，生成所述目标模具工装的三维钢架模型的步骤之前包括：根据所述目标模具工装的目标线框，以及所述目标模具工装中各个构件的截面属性、材料属性，确定所述目标模具工装中各个构件的最大受力值；若所述目标模具工装中各个构件的最大受力值均满足该构件的最大屈服强度，则确定所述目标模具工装中各个构件的截面属性、材料属性符合力学强度要求；否则，更新所述目标模具工装中各个构件相对于风电叶片的位置关系，或者，更新所述目标模具工装中各个构件的截面属性和/或材料属性，直至所述目标模具工装中各个构件符合力学强度要求。4.根据权利要求1所述的风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法，其特征在于，所述风电叶片的三维模型采用GL坐标系，坐标轴原点至叶片尖部的方向与YZ平面的夹角处于预设角度范围内。5.根据权利要求1所述的风电叶片模具工装钢架的参数化设计方法，其特征在于，所述目标模具工装的构件对应有多种构件类型；针对每种构件类型，依次生成属于该种构件类型的各个构件的模拟线条的端点坐标、线框、三维钢架模型；将属于该种构件类型的各个构件的模拟线条的端点坐标、线框、三维钢架模型进行整合，依次生成所述目标模具工装中各个构件的模拟线条的端点坐标、目标线框、三维钢架模型。6.一种风电叶片模具工装钢架的参数化设计系统，其特征在于，所述系统包括坐标提取模块、Excel、CAD、有限元软件、三维绘图软件；所述坐标提取模块，用于以预设的间距，从风电叶片的三维模型中提取目标模具工装2CN115828444A权利要求书2/2页对应的叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标，并将所述三维坐标导入Excel中；所述Excel，用于基于所述目标模具工装中各个构件相对于风电叶片的位置关系，以及所述叶片轮廓线条上的各个位置点的三维坐标，确定所述目标模具工装中各个构件的模拟线条的端点坐标，并将所述端点坐标导入所述CAD中；所述CAD，用于基于所述各个构件的模拟线条的端点坐标，生成所述目标模具工装的目标线