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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815969A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211396880.X(22)申请日2022.11.09(71)申请人四川川锅锅炉有限责任公司地址610400四川省成都市金堂工业园区川锅路188号(72)发明人刘先权罗勋严勇万博(74)专利代理机构成都易创经云知识产权代理有限公司51322专利代理师刘晓文(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D5/00(2006.01)B21D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置(57)摘要本发明提供一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置,该制作方法包括:S1、将多根管材制成分体管屏结构;S2、对每个分体管屏结构的管端进行弯曲;S3、将弯制完成的多个分体管屏结构制成环形管屏。该弯管装置包括:弯管模具(1)、弯管夹头(2)、加高层一(4)、加高层二(5)和夹块(7)。本发明能够对分体管屏结构进行管端弯曲,使得环形管屏尺寸易于把控,解决了弯端环形管屏制作困难的技术问题。CN115815969ACN115815969A权利要求书1/1页1.一种弯端环形管屏制作方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、将多根管材制成分体管屏结构;S2、对每个分体管屏结构的管端进行弯曲;S3、将弯制完成的多个分体管屏结构制成环形管屏。2.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法,其特征在于:所述分体管屏结构为由2‑5根管材制成的弧形板结构或平板结构;在分体管屏结构中,每根管材的轴线相平行。3.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法,其特征在于:所述步骤S1中采用自动焊接方式将多根管材焊接为分体管屏结构;其中焊接工艺参数为焊接电压为22‑29V,焊接电流为90‑220A,焊接速度为64‑76cm/min;焊接完成后对分体管屏结构退火处理。4.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法,其特征在于:在步骤S2中,使用弯管装置对分体管屏结构内的每根管材进行弯曲;每根所述管材的弯曲角度为110‑130°;每根所述管材的直径为45‑55mm。5.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法,其特征在于:所述步骤S3中采用手工焊将多个分体管屏结构焊接成为一个环形管屏;所述环形管屏的直径不小于2000mm;所述环形管屏上的每根管材的弯曲方向均朝向环形管屏外端。6.一种弯管装置,其特征在于:包括弯管模具(1)、弯管夹头(2),其中:所述弯管模具(1)和弯管夹头(2)均设置在台座上;所述弯管模具(1)和所述弯管夹头(2)之间的距离可以调整;所述弯管模具(1)上还设有夹块(7);所述夹块(7)靠近弯管夹头(2)的一侧开设有弧形槽一;所述弯管夹头(2)靠近夹块(7)的一侧开设有弧形槽二;所述弧形槽一、弧形槽二和管材三者相配合;所述弯管模具(1)的底部设有加高层一(4);所述弯管夹头(2)的底部设有加高层二(5);所述加高层一(4)与加高层二(5)的距离大于夹块(7)与弯管夹头(2)的距离。7.根据权利要求6所述的一种弯管装置,其特征在于:还包括限位架(3);所述限位架(3)设置在台座上;所述限位架(3)与所述弯管夹头(2)处于分体管屏结构的同一侧;所述限位架(3)上开设有限位槽;所述限位槽的高度与弧形槽二的高度相同;所述限位槽为能与管材相配合的弧形槽;所述限位架(3)能在台座上移动,移动方向与弯管夹头(2)相同。8.根据权利要求6所述的一种弯管装置,其特征在于:所述弯管模具(1)为圆柱状结构;所述弯管模具(1)的圆柱面上开设有弧形槽三;所述弧形槽三的尺寸不小于弧形槽一的尺寸;所述弯管模具(1)靠近弯管夹头(2)的一侧设有切口;所述夹块(7)安装固定在切口处;所述弯管模具(1)和所述夹块(7)的顶部均开设有可与安装板(8)相连的安装孔;所述弯管模具(1)和所述夹块(7)通过顶部的安装板(8)相连接。9.根据权利要求6所述的一种弯管装置,其特征在于:所述弯管模具(1)和所述加高层一(4)均为圆柱状结构;所述弯管模具(1)和所述加高层一(4)的轴心重合;所述加高层一(4)的直径小于弯管模具(1)的直径;所述弯管模具(1)和所述加高层一(4)的中心开设有贯穿二者的沉孔(9)。10.根据权利要求7所述的一种弯管装置,其特征在于:所述弯管模具(1)不在台座上移动;所述弯管夹头(2)能在台座上移动,并通过丝杠(10)控制弯管夹头(2)与弯管模具(1)的距离。2CN115815969A说明书1/3页一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置技术领域[0001]本发明涉及管屏技术领域,具体涉及一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置。背景技术[0002]管屏是布置在炉膛中的屏式受