一种零件充液镦压成形模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815373A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211469225.2(22)申请日2022.11.22(71)申请人北京航星机器制造有限公司地址100013北京市东城区和平里东街1号(72)发明人郭晓琳刘发周蕾蕾李建伟王胜龙李妍华初冠南李保永韩维群(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009专利代理师王永芳(51)Int.Cl.B21D3/10(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种零件充液镦压成形模具(57)摘要本发明公开了一种零件充液镦压成形模具，所述模具包括：外模具组件、坯料、内模具组件和驱动组件，其中，所述外模具组件包括：正对的第一模和第二模，所述第一模和所述第二模的中心形成内压腔结构；所述坯料置于所述内压腔结构内；所述内模具组件包括一对相对设置的侧模和锁止件，所述锁止件设置于所述坯料的内空腔内，所述侧模可沿所述内空腔挤压所述锁止件，以使所述坯料内部成型；所述驱动组件与所述第一模和所述第二模连接，以驱动所述第一模和所述第二模使所述坯料外部成型。本发明可以达到提高零件校形后的精度和零件服役性能的目的。CN115815373ACN115815373A权利要求书1/1页1.一种零件充液镦压成形模具，其特征在于，所述模具包括：外模具组件、坯料、内模具组件和驱动组件，其中，所述外模具组件包括：正对的第一模和第二模，所述第一模和所述第二模的中心形成内压腔结构；所述坯料置于所述内压腔结构内；所述内模具组件包括一对相对设置的侧模和锁止件，所述锁止件设置于所述坯料的内空腔内，所述侧模可沿所述内空腔挤压所述锁止件，以使所述坯料内部成型；所述驱动组件与所述第一模和所述第二模连接，以驱动所述第一模和所述第二模使所述坯料外部成型。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述侧模包括：模板，所述模板的中心形成有环状压板，所述坯料与所述环状压板的端面接触；所述环状压板的内腔中心设置有气缸，所述气缸的固定端与所述模板的端面固定连接，所述气缸的活动端固定连接有第一压块，所述第一压块的两侧开设有第一沟槽；所述第一压块通过所述第一沟槽与一组第二压块活动连接；所述第二压块设置于所述环状压板的内腔区域，且所述环状压板的的内腔区域设置有一组对称设置的第四压块，所述第四压块与所述第二压块的位置对应，所述第二压块与所述锁止件配合安装；所述第一压块的顶面及底面设置有一组第三压块，所述第三压块设置于所述环状压板的端面处，且与所述第一压块和所述第二压块的形状适配。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述锁止件包括：外板材和第五压块，所述外板材的数量为2，且两个所述外板材分别设置于所述第五压块的两侧；所述外板材的两端分别形成有若干插接块，所述插接块插设于所述第二压块的端面开设的插接槽内，所述插接块与所述插接槽之间存在活动间隙；所述第五压块挤压膨胀后，所述外板材沿所述活动间隙移动，以实现坯料的内部成型。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第三压块、所述第四压块和所述第五压块均采用高分子化合物制成。5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一压块的两侧为倾斜斜面；所述第二压块与所述第一块的配合端面为适配的倾斜斜面。6.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，在所述坯料的端面向内侧开设有内槽时，所述环状压板的端面形成有固定凸起，且所述固定凸起的位置与所述内槽的位置对应；所述固定凸起内开设有注液孔，所述注液孔延伸至所述模板内，与注液机连接，以通过注液机向所述内操填充高液压。7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述驱动组件包括：压机，所述压机通过上下对应设置的两个垫板挤压所述上模和所述下模；两个所述垫板分别与所述上模和所述下模通过螺纹安装。8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述侧模上安装有固定块，以将所述侧模与所述垫板固定连接。2CN115815373A说明书1/5页一种零件充液镦压成形模具技术领域[0001]本发明涉及金属空心构件校形技术领域，特别是一种零件充液镦压成形模具。背景技术[0002]随着航空航天的快速发展，对高性能轻量化整体空心构件的需求日益增多。然而，整体空心构件因薄壁异形几何特征复杂的特点，导致其制造难度大，工艺复杂，常常产生严重的加工变形，制造精度难以保证。因此，通常需要安排专门的校形工序。[0003]工程上一般通过工艺补偿和变形校正两种方法来提高构件的成形精度。工艺补偿是事先在回弹变形的反方向给模具施加补偿量，使得回弹后的工件形状刚好与设计形状吻合。但是，补偿控制法主要用在充分了解材料性能和简单工件的情况，对于新材料如高强度板和铝合金板等或者工件形状改变的时候，