一种板材温热介质充液成形设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103056215103056215B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210579726.6CN102175537A,2011.09.07,CN102601246A,2012.07.25,(22)申请日2012.12.27刘合军等.高强度铝合金板材的温热介质(73)专利权人北京航空航天大学充液成形研究.《塑性工程学报》.2009,第16卷地址100191北京市海淀区学院路37号(第1期),(72)发明人郎利辉刘康宁蔡高参郭禅郎利辉.铝合金拼焊板充液成形技术研(74)专利代理机构北京永创新实专利事务所究.《模具工业》.2011,第37卷(第10期),11121审查员杜正国代理人周长琪(51)Int.Cl.B21D26/021(2011.01)B21D37/16(2006.01)B21D26/029(2011.01)(56)对比文件JP特开平11-244953A,1999.09.14,CN1895805A,2007.01.17,CN102139304A,2011.08.03,US4474044A,1984.10.02,权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称一种板材温热介质充液成形设备(57)摘要本发明公开一种板材温热介质充液成形设备，包括通用双动液压机机架、加热系统与板材充液成形装置；双动液压机机架用来安装与驱动板材充液成形装置工作；板材成形装置中通过炉体内部设置的加热系统为板材成形过程中提供热量；板材成形装置通过增压器为充液室提供高压液体；通过凸模与凹模间的相互配合实现板材成形过程中合模与成形过程；且本发明通过在板材成形中适当位置设计冷却水通道，实现相应的冷却功能；同时可实现等温及差温充液热成形工艺；本发明的优点为：可最大限度地解决高温高压下等温/差温成形、设备密封及长时间工作问题，且可提高在常温下塑性差的金属板材的成形极限。CN103056215BCN103562BCN103056215B权利要求书1/2页1.一种板材温热介质充液成形设备，其特征在于：包括机架、主缸、压边缸、炉体、加热板A、加热板B、加热板C、电热组件、增压器、凸模、凹模、压边圈与充液室；其中，机架由底座、立柱、上横梁、主缸横梁与压边横梁构成；立柱为n根，n≥2，竖直固定在底板上，n根立柱间由上至下依次水平套接有上横梁、主缸横梁与压边横梁；上横梁与n根立柱间相对固定，而主缸横梁与压边横梁均与n根立柱间采用滑动连接；所述主缸及压边缸的缸体端均竖直固定在上横梁上，主缸与压边缸的伸缩端分别与主缸横梁、压边横梁固连；所述炉体设置在底座上，炉体内部侧壁与顶面上铺设有保温层；在炉体内侧壁周向均匀设置有电热组件，电热组件通过可控硅执行元件控制加热温度及加热功率；所述电热组件为4套，每套电热组件由6个电热体构成，6个电热体沿竖直方向等间隔固定安装在保温层上；炉体内部底面上安装有隔热垫板；隔热垫板上表面由下至上依次固定安装有加热板A、充液室、加热板B；凹模底部与充液室顶部固连；使凹模的内腔与充液室的充液腔连通；充液室与增压器的高压端连接并相通，增压器的低压端与油泵相连；所述凸模顶端与凸模连杆一端相连，凸模连杆另一端与主缸横梁固连，凸模位于凹模的内腔正上方；凸模连杆内部周向上开有循环冷却液体环腔B；凸模连杆外壁上开有与循环冷却液体环腔B连通的进液通道B与出液通道B；压边圈水平设置，使凸模底端位于压边圈的通口内；压边圈顶面固定有加热板C，加热板C通过压边圈连杆与压边横梁固连；压边圈连杆内部开有循环冷却液体环腔C，以及与循环冷却液体环腔C相通的进液通道C和出液通道C；上述加热板A、加热板B、加热板C内均横向等间隔开有贯通孔，内插加热棒。2.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备，其特征在于：所述增压器由高压端油缸段、低压端油缸段、冷却液体流通段与柱塞组成；其中，高压端油缸段与低压端油缸段通过冷却液体流通段相连并相通，在低压端油缸段内设置有柱塞；低压端油缸段末端开有进液口A；高压端油缸段前端开有出液口；且低压端油缸段前端侧壁上开有进液口B；上述冷却液体流通段内部周向上开有循环冷却液体环腔A，冷却液体流通段外壁上开有与循环冷却液体环腔A连通的进液通道A与出液通道A。3.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备，其特征在于：所述凹模周向上安装有收油盘。4.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备，其特征在于：所述压边圈周向与凸模连杆、压边圈连杆间设置有挡油罩。5.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备，其特征在于：所述凸模内部周向上设计循环冷却液体环腔D，使循环冷却液体环腔D与凸模连杆中的循环冷却液体环腔B连