一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816867A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211481652.2B29C70/38(2006.01)(22)申请日2022.11.24B29L31/08(2006.01)B29K75/00(2006.01)(71)申请人吉林重通成飞新材料股份公司地址131399吉林省白城市大安市兴工路2号申请人重通成飞风电设备江苏有限公司(72)发明人王建东高山熊杰陈千婷刘鑫杨琴(74)专利代理机构重庆智慧之源知识产权代理事务所(普通合伙)50234专利代理师余洪(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C33/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺(57)摘要本发明提供了一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，包括：S1、对风电叶片的模具进行清理；S2、在所述模具的内部进行壳体结构层铺设；S3、对所述模具进行抽气前置处理；S4、对所述模具粘贴真空袋膜，并对真空袋膜进行真空度检验。通过对用于灌注风电叶片的模具进行壳体结构层铺设，并对其进行抽气前置处理，提升了所述模具整体的密封性，继而对模具粘贴真空袋膜，对真空袋膜进行真空度检验，确保了所述模具灌注过程中全聚氨酯树脂不会接触到水汽产生反应，提高了固化速度，缩减加热时间，从而大幅降低能源成本，进一步降低整支叶片成本，提升产品竞争力。CN115816867ACN115816867A权利要求书1/1页1.一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，包括：S1、对风电叶片的模具进行清理；S2、在所述模具的内部进行壳体结构层铺设；S3、对所述模具进行抽气前置处理；S4、对所述模具粘贴真空袋膜，并对真空袋膜进行真空度检验。2.根据权利要求1所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对风电叶片的模具进行清理，包括：清洗所述模具，对所述模具的内部涂抹脱模剂，并于所述模具拐角区域打蜡处理，所述模具分模面加热区域整圈粘贴真空密封胶条。3.根据权利要求2所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述在所述模具的内部进行壳体结构层铺设，包括：对所述模具内部铺设芯材下布层，然后在所述芯材下布层上铺设芯材，最后在所述芯材上铺设芯材上布层。4.根据权利要求3所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对所述模具进行抽气前置处理，包括：采用导流网覆盖在所述模具的真空抽气口，并围绕所述真空抽气口粘贴一圈密封胶，于所述密封胶周侧套设VAP抽气袋。5.根据权利要求4所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对所述模具进行抽气前置处理，还包括：在所述模具的叶根向叶尖环向铺设导流网，并在所述导流网上铺设相同大小的透气毡。6.根据权利要求5所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对所述模具进行抽气前置处理，还包括：在所述透气毡上铺设导气脱模布，所述导气脱模布的弦向分别与所述芯材上布层、芯材下布层、导流网及透气毡搭接，搭接量≥70mm。7.根据权利要求6所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对所述模具进行抽气前置处理，还包括：在所述导气脱模布与所述导流网、透气毡搭接的区域环向放置一条抽气螺旋管，并采用所述导气脱模布包裹所述抽气螺旋管。8.根据权利要求7所述的全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，其特征在于，所述对所述模具粘贴真空袋膜，并对真空袋膜进行真空度检验，包括：在所述导气脱模布上粘贴两层真空袋膜，对两层真空袋膜抽真空将真空度抽至30mbar以下，判断15min内示数变化是否小于20mbar，小于则真空度检验合格，否则不合格。2CN115816867A说明书1/4页一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺技术领域[0001]本发明涉及风电叶片的灌注成型的技术领域，具体涉及一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺。背景技术[0002]随着能源危机的到来，风电叶片加工各项目竞争愈发激烈。一种成本更低，性能更优的新材料开发迫在眉睫，因此聚氨酯树脂逐渐成为了行业开发趋势之一。聚氨酯树脂是由多元醇及异氰酸酯组成的，其中多元醇为亲水材料，而异氰酸酯加热后会优先与水反应生成二氧化碳，产生气体，所以导致该树脂对湿度敏感性较强，同时其粘度低，固化速度快也导致其工艺难度较大。[0003]因此，要想提高风电叶片成型质量及生产效率，其关键便是要在节约聚氨酯树脂灌注时间的同时，提高聚氨酯树脂在灌注成型中密封程度。发明内容[0004]针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种全聚氨酯树脂风电叶片灌注成型工艺，以解决现有技术中密封程度不够导致二异氰酸酯加热后会优先与水