一种风电叶片和成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114909254A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210553542.6(22)申请日2022.05.20(71)申请人厦门双瑞风电科技有限公司地址361100福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区海鸣路1001号之2-101室(72)发明人张向东李圆圆徐铭田龙军冯威(74)专利代理机构北京市中联创和知识产权代理有限公司11364专利代理师王超谢威(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)F03D80/30(2016.01)B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种风电叶片和成型方法(57)摘要本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片和成型方法。一种风电叶片包括：叶片本体、主梁、金属箔和碳纤维层。在叶片本体的内部设有容纳空间。主梁设置于容纳空间内。金属箔与叶片本体的外表面连接，并且，金属箔与地线连接。碳纤维层设置于叶片本体和金属箔之间，从叶片本体的外侧向内，金属箔、碳纤维层和叶片本体依次层叠连接。本发明的一种风电叶片，具有以下优势：更有针对性的进行碳纤维叶片的雷击防护，有利于叶片快速灌注，避免灌注缺陷；实现碳纤维主梁和表面金属箔的等电势平衡通道，有利于碳纤维内部雷电流快速泄放，避免碳纤维雷击损伤；成型简单，成本低，防雷效果安全可靠，使用寿命长。CN114909254ACN114909254A权利要求书1/2页1.一种风电叶片，其特征在于，包括：叶片本体(1)，在所述叶片本体(1)的内部设有容纳空间；主梁(2)，设置于所述容纳空间内；金属箔(3)，与所述叶片本体(1)的外表面连接，并且，所述金属箔(3)与地线(5)连接；碳纤维层(4)，设置于所述叶片本体(1)和所述金属箔(3)之间，从所述叶片本体(1)的外侧向内，所述金属箔(3)、所述碳纤维层(4)和所述叶片本体(1)依次层叠连接。2.根据权利要求1所述的风电叶片，其特征在于，所述主梁(2)从所述叶片本体(1)的尖部向根部延伸；所述金属箔(3)包括：前缘箔片(31)，靠近所述叶片本体(1)的前缘侧设置，并且，从所述根部向所述尖部延伸；后缘箔片(32)，靠近所述叶片本体(1)的后缘侧设置，并且，从所述根部向所述尖部延伸；所述前缘箔片(31)与所述后缘箔片(32)在所述尖部连接。3.根据权利要求2所述的风电叶片，其特征在于，所述主梁(2)的宽度小于所述前缘箔片(31)和所述后缘箔片(32)之间的距离；所述前缘箔片(31)和所述后缘箔片(32)在从所述前缘到所述后缘的方向上对称设置。4.根据权利要求2所述的风电叶片，其特征在于，还包括：接闪器，设置于所述叶片本体(1)的尖部。5.根据权利要求4所述的风电叶片，其特征在于，所述前缘箔片(31)和所述后缘箔片(32)在所述尖部的连接端为所述接闪器。6.根据权利要求5所述的风电叶片，其特征在于，所述金属盘(6)包括与所述前缘箔片(31)连接的前盘和与所述后缘箔片(32)连接的后盘；通过所述前盘和所述后盘在所述根部的外表面夹持所述金属箔(3)。7.根据权利要求6所述的风电叶片，其特征在于，所述地线(5)与所述金属盘(6)连接。8.根据权利要求1所述的风电叶片，其特征在于，所述碳纤维层(4)包括：碳纤维毡(41)，与所述主梁(2)贴合连接；碳纤维布(42)，设置于所述碳纤维毡(41)与所述金属箔(3)之间，并且分别与所述碳纤维毡(41)与所述金属箔(3)贴合连接。9.根据权利要求1所述的风电叶片，其特征在于，在所述叶片本体(1)的外表面的所述金属箔(3)以外的区域铺设外蒙皮(101)。10.一种风电叶片的成型方法，所述风电叶片为如权利要求1至9任意一项所述的风电叶片，其特征在于，所述成型方法包括：S100、将金属箔铺设在叶片本体模具的表面，然后再铺设外蒙皮，将外蒙皮在所述金属箔区域的蒙皮布去除；S200、在所述叶片本体模具内填充碳纤维布，然后再在主梁区域铺设碳纤维毡，在碳纤维毡上铺放主梁，填充碳纤维材料后进行真空树脂灌注；2CN114909254A权利要求书2/2页S300、叶片脱模后将叶片根部金属盘地线连接，所述地线在叶片根部汇集成一根接地。3CN114909254A说明书1/4页一种风电叶片和成型方法技术领域[0001]本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片和成型方法。背景技术[0002]在地球上有大面积的草原、山脉、海洋等较空旷的地域，在这些地域，因为没有阻挡物，风力较大，因此，现在在这些地域建造了很多的风电设备，有效地利用了风力，将风力转变为电能，为人们提供了电能，同时节省了大量的能源。随着风电的发展，风电设备也得到了不断地改进。近年来