形成互连结构的方法和互连结构.pdf
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相关资料
形成互连结构的方法和互连结构.pdf
本发明的实施例提供了形成互连结构的方法包括在衬底上方沉积介电层,以及蚀刻介电层以形成开口并且暴露介电层下面的第一导电部件。使用其中包括氮的前体形成介电层。方法还包括沉积延伸到开口中的牺牲间隔件层,以及图案化牺牲间隔件层以去除牺牲间隔件层的底部部分。留下位于开口中和介电层侧壁上的牺牲间隔件层的垂直部分以形成环。在开口中形成第二导电部件。第二导电部件由环环绕,并且第二导电部件位于第一导电部件上方并且电耦合到第一导电部件。去除环的至少部分以形成空气间隔件。本发明的实施例还提供了互连结构。
互连结构的形成方法.pdf
一种互连结构的形成方法,包括步骤提供半导体衬底,提供半导体衬底,所述半导体衬底上依次已形成布线层、绝缘介质层和第一光刻胶层;对第一光刻胶层进行曝光显影,定义出通孔位置;干法刻蚀绝缘介质层至露出布线层,形成通孔;在第一光刻胶层上以及所述通孔内形成第二光刻胶层;对第二光刻胶层进行曝光显影,定义出沟槽位置;以第二光刻胶为掩膜,干法刻蚀绝缘介质层形成沟槽;执行第一次干法去胶工艺,去除沟槽和通孔内的残留的第二光刻胶层;第二次干法去胶去除剩余的第一光刻胶和第二光刻胶层。由于以二次高低不同的反应腔压力值为工艺条件将光刻
互连结构及其形成方法.pdf
本发明公开了凸块导线直连(BOT)结构的一个实施例,包括:由集成电路支撑的接触元件、与接触元件电连接的凸块下金属(UBM)部件、设置在凸块下金属部件和集成电路之间的绝缘层和钝化层;安装在凸块下金属部件上的金属梯状凸块和安装在衬底上的衬底导线,其中,金属梯状凸块具有第一楔形轮廓,并具有最接近集成电路的安装端和离集成电路最远的末端,末端的宽度介于10μm至80μm之间,安装端的宽度介于20μm至90μm之间,该衬底导线具有第二楔形轮廓并且通过直接金属与金属接合连接至金属梯状凸块。可以以类似的方式制造芯片与芯片
用于形成互连结构的方法.pdf
提供了一种用于形成用于第一晶体管和第二晶体管的互连结构的方法,其中第一晶体管包括水平延伸的第一沟道部分(112),且所述第二晶体管包括水平延伸的第二沟道部分(122),并且其中所述沟道部分在基板上被堆叠在彼此上方。该方法包括:形成在第二沟道部分的旁边和下方延伸的导电线(130);在导电线上形成用于电接触第一沟道部分的第一垂直互连结构(132);以及从背面减薄基板以从下方露出导电线。该方法还包括形成从下方露出第二沟道部分的通孔(146);用导电材料填充所述通孔以形成第二垂直互连结构(142);以及在第二垂直
互连结构及其形成方法.pdf
本发明公开了凸块导线直连(BOT)结构的一个实施例,包括:由集成电路支撑的接触元件、与接触元件电连接的凸块下金属(UBM)部件、安装在凸块下金属部件上的金属梯状凸块和安装在衬底上的衬底导线,其中,金属梯状凸块具有第一楔形轮廓,该衬底导线具有第二楔形轮廓并且通过直接金属与金属接合连接至金属梯状凸块。可以以类似的方式制造芯片与芯片结构的实施例。本发明还提供了互连结构及其形成方法。