一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115849888A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211484225.X(22)申请日2022.11.24(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人徐晓虹李澳吴建锋(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231专利代理师姜婷(51)Int.Cl.C04B35/19(2006.01)C03C8/20(2006.01)C04B41/86(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法。该高强高韧陶瓷岩板包括依次层叠设置的坯体、底釉层、装饰层和面釉层；其中，按重量份计，形成所述坯体的原料包括：钾长石20～40份，钠长石10～20份，苏州土25～40份，英砂10～20份，α‑氧化铝3～16份，锆粉0～7份。本发明坯体原料之间相互配合形成莫来石、石英和刚玉，这些晶相结构交错生长且均匀分布在基体中，共同构成了基体的骨架；同时Al2O3、SiO2等晶粒均匀地穿插于莫来石网络中，显著提高了陶瓷岩板的抗折强度；并且本发明的坯体层和釉层紧密结合，通过两者的协同作用使得陶瓷岩板的断裂韧性显著提高。CN115849888ACN115849888A权利要求书1/1页1.一种高强高韧陶瓷岩板，其特征在于，包括依次层叠设置的坯体、底釉层、装饰层和面釉层；其中，按重量份计，形成所述坯体的原料包括：钾长石20～40份，钠长石10～20份，苏州土25～40份，英砂10～20份，α‑氧化铝3～16份，锆粉0～7份。2.根据权利要求1所述的一种高强高韧陶瓷岩板，其特征在于，按重量份计，形成所述坯体的原料包括：钾长石23～27份，钠长石11～13份，苏州土33～40份，英砂11～16份，α‑氧化铝3～16份，锆粉6～7份。3.根据权利要求1所述的一种高强高韧陶瓷岩板，其特征在于，所述底釉层和面釉层的原料相同，按重量份计，包括熔块85～90份，苏州土6～10份，锆粉4～8份，悬浮剂0.1～0.4份，分散剂0.2～0.5份。4.根据权利要求3所述的一种高强高韧陶瓷岩板，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基纤维素，所述分散剂为三聚磷酸钠。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配制坯料和釉料，备用；将所述坯料依次进行球磨混料、喷雾造粒、均化陈腐；将均化陈腐后的坯料进行辊压成型，得到坯体；在所述坯体上施釉料，得底釉层；在所述底釉层上进行图案装饰，得到装饰层；在所述装饰层上进行施釉，得到含面釉层的釉坯；对所述釉坯进行烧成，得到高强高韧陶瓷岩板。6.根据权利要求5所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，对所述坯料进行球磨混料时，所述球磨混料的料球质量比为1:2；对所述坯料进行喷雾造粒时，水的加入量为坯料总重量的15～20％，所述均化陈腐的时间为24～48h。7.根据权利要求5所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，将均化陈腐后的坯料进行辊压成型时，采用半干法进行辊压成型，成型压力为85～100kN，保压时间15～20s。8.根据权利要求5所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，得到所述底釉层的方法为：采用淋釉法进行施釉料，并将施釉料后的坯体于100～120℃的热风中干燥6～8h，。9.根据权利要求5所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，得到所述装饰层的方法为：利用喷墨打印法进行图案装饰，并将图案装饰后的坯体于100～120℃的热风中干燥6～8h。10.根据权利要求5所述的一种高强高韧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，对所述釉坯进行烧成时，所述烧成的温度为1180～1280℃，周期为24～48h。2CN115849888A说明书1/6页一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于新型建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种高强高韧陶瓷岩板及其制备方法。背景技术[0002]陶瓷岩板(Machinableporcelainslabs)是用于家居的台面板、门板及建筑物内外墙面、地面等，具有低吸水率及良好加工性能的板状制品，一般分为台面用、门板用、墙面用、地面和家电用等。其特点是厚度薄、单块面积大(已达2.4×3.6米)、单位面积能耗低、装饰效果好，是一种高端绿色环保的建筑装饰产品。现今存在的主要问题是其脆性大，对其进行切割或开孔等机械加工时容易开裂，因此必须对其进行强韧化处理。[0003]目前，一般采取在坯中添加氧化锆、氧化铝、稀土、白炭黑等办法，来提高产品的抗折强度(σb)或断裂韧性(KI