高强高导高韧铜母线及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102034563A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102034563A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010538377.4(22)申请日2010.11.10(71)申请人福州市广福有色金属制品有限公司地址350000福建省福州市马尾区经济技术开发区交通路(72)发明人朱长榕卢庆忠张柄根刘鲁闽高松峰陈升炳(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司35208代理人丁秀丽(51)Int.Cl.H01B5/02(2006.01)H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B13/008(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高强高导高韧铜母线及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强高导高韧铜母线及其制备方法，材料中铜+银：99.96%-99.998%，钇稀土：0.002%-0.02%，杂质：0%-0.038%；其中银占铜+银：0.0005%-0.01%；将钇稀土铜基中间合金作为变质剂。其制备步骤为：（1）铜料熔化：将阴极铜置于工频有芯感应电炉内加热熔化成阴极铜熔液；（2）铜液的变质处理：将变质剂熔入阴极铜熔液，并充分混合；（3）上引连铸铜杆：连铸机的结晶器伸入阴极铜熔液中，阴极铜熔液在结晶器内凝结成铜杆，并经过连铸机中两对牵引辊机构把铜杆向上牵引，经导轮架进入收线机；（4）铜杆中温连续挤压及防氧化冷却；（5）拉拔成型：将铜母线坯料置于拉拔机上拉拔成型。CN1023456ACCNN110203456302034566A权利要求书1/1页1.一种高强高导高韧铜母线，其特征在于，材料中铜+银：99.96%-99.998%，钇稀土：0.002%-0.02%，杂质：0%-0.038%；其中银占铜+银：0.0005%-0.01%；将钇稀土铜基中间合金作为变质剂。2.根据权利要求1所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤，（1）铜料熔化：将阴极铜置于工频有芯感应电炉内加热使得阴极铜熔化成阴极铜熔液，在熔融的阴极铜熔液的表面覆盖有木炭层；（2）铜液的变质处理：将所述的变质剂熔入阴极铜熔液中，并充分混合；（3）上引连铸铜杆：将步骤（2）所得经变质处理的阴极铜熔液，通过连铸机的结晶器伸入阴极铜熔液中，结晶器内部采用水隔套冷却，阴极铜熔液在结晶器内凝结成铜杆，并经过连铸机中两对牵引辊机构把铜杆向上牵引，经导轮架进入收线机；（4）铜杆中温连续挤压及防氧化冷却：将步骤（3）所得铜杆置于连续挤压机内连续挤压成铜母线坯料，经连续挤压后将铜母线坯料进行防氧化冷却至常温；（5）拉拔成型：将步骤（4）所得铜母线坯料置于拉拔机上拉拔成型，制成高强高导高韧铜母线。3.根据权利要求2所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述木炭层厚度为80mm-100mm。4.根据权利要求2所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，阴极铜熔化后阴极铜熔液温度控制在1150℃-1175℃。5.根据权利要求4所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的阴极铜熔液温度为1150℃-1175℃。6.根据权利要求2所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于：将步骤（2）中所述变质剂放入石墨钟罩内，然后将石墨钟罩压入阴极铜熔液中，使变质剂均匀地混合到阴极铜熔液中。7.根据权利要求2所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于：步骤（4）中连续挤压温度为470℃-500℃，防氧化冷却中的冷却液的温度25℃-45℃，所述冷却液由纯净水和分析纯无水乙醇混合组成，分析纯无水乙醇占冷却液3%-8%。8.根据权利要求2-7所述的高强高导高韧铜母线的制备方法，其特征在于，所述的工艺条件最佳为：木炭层的厚度为90mm；阴极铜熔化后阴极铜熔液温度控制在1165℃；变质剂熔入阴极铜熔液中阴极铜熔液的温度为1160℃；连续挤压温度为490℃；防氧化冷却中的冷却液的温度30℃；冷却液中分析纯无水乙醇占冷却液5%。2CCNN110203456302034566A说明书1/6页高强高导高韧铜母线及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强高导高韧铜母线及其制备方法。背景技术[0002]铜母线作为导电的元件或构件广泛应用于电子、电器、输变电、智能电网、高新技术产品等行业。铜母线呈长条，普通断面形状为矩形。铜母线在硬状态下，其主要的技术性能按照国家标准GB/T5585-2005的要求是：导电率≥97%IACS、硬度≥65HB、弯曲≥90°。[0003]近年来，国家加大基础产业和自主创新的投资发展力度，大型水电站、核电站、地铁、机场、高速列车、高新技术产品等大型项目的建设，对项目建设中所使用的各种电气装备导