模具用贝氏体钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102439190102439190B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201080022236.5代理人李帆(22)申请日2010.04.08(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/54(2006.01)2011.11.22C22C38/58(2006.01)C22C38/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/00(2006.01)PCT/BR2010/0001212010.04.08C21D9/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据(56)对比文件WO2011/120108PT2011.10.06CN1195708A,1998.10.14,全文.(73)专利权人维拉雷斯金属股份公司EP1178126B1,2007.05.23,全文.地址巴西圣保罗CN101341269A,2009.01.07,全文.(72)发明人C·A·巴尔博扎R·A·梅斯基塔审查员刘悦(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038权权利要求书2页利要求书2页说明书14页说明书14页附图10页附图10页(54)发明名称模具用贝氏体钢(57)摘要具有按重量百分比计由如下构成的合金化元素组成：0.05至1.0碳；0.5至3.0锰；由比率NU＝[％Ti+％P+10％B+(％V-0.10)]给出的磷、硼、钛和钒，其中NU值为0.02至0.30，钛始终高于0.005，硼始终低于0.010且钒可以按2重量份铌对1重量份钒的比例被铌部分或完全替代；由比率G＝[0.13％Ni+0.60％Mo+0.26％Cr]给出的镍、钼和铬，其中G的值高于0.10且低于1.0；镍高于0.1；钼的范围是0.07至0.27；钒为0.1-0.15；硫不超过0.10；硅的范围是0.05至3.0；氮低于0.10；钙含量不超过0.02；铝含量低于0.5，铬含量低于1.5；硅的范围是0.05至3.0；磷含量低于0.075；其余基本上由铁和加工过程引起的不能避免的杂质组成。为了制造该模具用贝氏体钢，即使在截面高达1000毫米的块体中，也可以通过直接在热成形或炉中的预先加热之后，通过在空气中的缓慢冷却来获得最终硬度；对于280至450HV(30-45HRC)的值，通过等式HV＝(450±140)％C+(210±45)来确定维氏硬度CN102439190BCN102439B值；对于需要高强度的用途，也可以在水或油中通过从高于900℃的温度加速冷却来制造本发明的钢。CN102439190B权利要求书1/2页1.“模具用的贝氏体钢”，其特征在于按质量百分比计由如下构成的元素化学组成：碳0.05至1.0；锰0.5至5.0；由比率NU＝[Ti+P+10B+(V-0.10)]给出的磷、硼、钛和钒，NU值为0.02至0.30，且钛始终高于0.005，硼始终低于0.010且钒可以按2质量份铌对1份钒的比例被铌部分或完全替代；由比率G＝[0.13Ni+0.60Mo+0.26Cr]给出的镍、钼和铬，G的值高于0.10且低于1.0；硫至多0.20；硅0.05至3.0；氮低于0.10；钙含量至多0.010；铝低于0.5，钴低于2.0，其余基本上是铁和加工过程中不能避免的杂质。2.根据权利要求1的“模具用的贝氏体钢”，其特征在于按质量百分比计由如下构成的元素化学组成：碳0.10至0.6；锰0.8至3.0；由比率NU＝[Ti+P+10B+(V-0.10)]给出的磷、硼、钛和钒，NU值为0.08至0.30，硼始终低于0.010，钛0.005至0.10，且钒可以按2质量份铌对1份钒的比例被铌部分或完全替代；由比率G＝[0.13Ni+0.60Mo+0.26Cr]给出的镍、钼和铬，G的值高于0.20且低于0.50；除该比率外，铬含量必须为0.1至1.5，且镍含量高于0.3；硫至多0.05；硅0.05至3.0；氮低于0.05；钙含量至多0.005；铝低于0.1，钴低于1.0，其余基本上是铁和加工过程中不能避免的杂质；可以按至多850毫米厚的块体制造该材料，通过从高于700℃的温度空气冷却获得250至450HV的硬度，由等式HV＝(450±140)％C+(210±45)给出这种硬度值。3.根据权利要求2的“模具用的贝氏体钢”，其特征在于按质量百分比计由如下构成的元素化学组成：碳0.10至0.6；锰1.3至3.0；由比率NU＝[Ti+P+10B+(V-0.10)]给出的磷、硼、钛和钒，NU值为0.10和0.20，钛始终高于0.010，硼始终低于0.0050，且钒可以按2质量份铌对1份钒的比例被铌部分或完全替代；由比率G＝[0.13Ni+0