一种羰基硫水解催化剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115869978A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202111151675.2B01J37/08(2006.01)(22)申请日2021.09.29B01J37/00(2006.01)C01B32/70(2017.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C10L3/10(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司西南油气分公司(72)发明人崔吉宏周家伟邱奎曹文全肖益鸿张建东曹振涛李林龄李长春李治鹏叶世贵王贵清(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221专利代理师张迪(51)Int.Cl.B01J27/24(2006.01)B01J37/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种羰基硫水解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种羰基硫水解催化剂及其制备方法，包括以下步骤：称取嵌段共聚物、盐酸多巴胺和多聚甲醛，混合，研磨均匀，得到第一物料；将所述步骤1得到的第一物料在氮气条件下进行高温碳化处理，得到第二物料；将所述步骤2得到的第二物料与氢氧化钾粉末混合后研磨，然后将研磨后的物料在氮气条件下进行刻蚀处理，得到第三物料；将所述步骤3得到的第三物料用酸溶液进行中和处理，洗涤至中性，干燥，得到羰基硫水解催化剂。该方法制备的羰基硫水解催化剂具有有序介孔结构和丰富的结构缺陷，较多的氮位点，较强的氮掺杂能力，催化消除羰基硫时表现出较高的催化活性，且该制备方法操作简单，便于控制。CN115869978ACN115869978A权利要求书1/1页1.一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、称取嵌段共聚物、盐酸多巴胺和多聚甲醛，混合研磨均匀，得到第一物料；步骤2、将所述步骤1得到的第一物料在氮气条件下进行高温碳化处理，得到第二物料；步骤3、将所述步骤2得到的第二物料与氢氧化钾粉末混合后研磨，然后将研磨后的物料在氮气条件下进行刻蚀处理，得到第三物料；其中，所述氢氧化钾粉末与所述第二物料的重量比为0.5～1.5:1；步骤4、将所述步骤3得到的第三物料用酸溶液进行中和处理，洗涤至中性，干燥，得到羰基硫水解催化剂；其中，所述步骤1中，原料添加量按重量份计，所述嵌段共聚物15份～25份；所述盐酸多巴胺3份～6份；所述多聚甲醛3份～8份。2.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述盐酸多巴胺与所述多聚甲醛的重量比为0.5～2:1。3.根据权利要求2所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述盐酸多巴胺与所述多聚甲醛的重量比为0.5～1:1。4.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述嵌段共聚物为F127或P123。5.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，高温碳化处理的条件为以5‑10℃/min升温速率加热到700‑900℃，保持30‑90min。6.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述氢氧化钾粉末与所述第二物料的重量比为1.0～1.5:1。7.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，刻蚀处理的条件为1‑2℃/min升温速率加热到800‑900℃，保持60‑120min。8.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，酸溶液为浓度为0.2～2mol/L的硫酸溶液或盐酸溶液。9.根据权利要求1所述的羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，干燥温度为60‑120℃，干燥时间为12‑48h。10.一种采用权利要求1‑9任意一项所述的羰基硫水解催化剂的制备方法制备的羰基硫水解催化剂。2CN115869978A说明书1/8页一种羰基硫水解催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及羰基硫水解催化剂制备技术领域，具体涉及了一种羰基硫水解催化剂及其制备方法。背景技术[0002]在实际天然气开采过程中，不同地质开采得到的气态混合物中常会含有一定浓度的气态硫化物，按照组成主要可分为无机硫化物(H2S)和有机硫化物(COS、CS2等)。这些气态硫化物具有极高的毒性，它们不仅会在化工生产过程中对管道设备造成腐蚀，对工业催化剂造成毒害并失去活性；而且其大量排放会对人类健康造成威胁，对环境造成破坏。基于这些危害，必须在将含硫气体用于后续工段或排放到大气之前对其进行处理。[0003]目前，常见的商业金属催化剂，例如Fe3O4，由于硫化物能使金属活性位点失活，或者在水蒸气环境中长时间暴露导致负载的碱活性位点浸出；金属催化剂在用于催化消除羰