一种弧形薄壁工件的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115870780A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202310047657.2(22)申请日2023.01.31(71)申请人南京信息职业技术学院地址210023江苏省南京市仙林大学城文澜路99号(72)发明人马云鹏蔡研孙凯琦钱薇娜耿以旭(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师张佴栋(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)B23Q37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种弧形薄壁工件的加工方法(57)摘要本发明公开了一种弧形薄壁工件的加工方法，包括工艺策划、坯料加工、夹具制造、第一加工工序、第二加工工序以及对工件的检验等加工步骤制得成品工件。本发明针对弧形薄壁工件的结构特点，在多个加工工序转换中采用统一的加工基准从而保证薄壁工件的整体加工精度，降低废品率；采用统一基准的一体化夹具，提高对工件坯料的夹持稳定性和可靠性，在对工件坯料的切削加工中变形量小，降低工件的加工形变；采用CNC加工中心，并引用CAD/CAM技术进行模型的设计、调入、引用以及工艺设计、加工参数的设置、修改，并可以进行加工模拟和仿真，制定合理的加工工艺并简化加工工艺，提高薄壁工件的生产效率，降低生产成本。CN115870780ACN115870780A权利要求书1/1页1.一种弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤1：工艺策划，采用CAD/CAM技术进行薄壁工件模型的设计、调入、引用以及加工工艺参数的设计和修改；步骤2：坯料加工，将料板(2)放置在加工中心的工作台上，加工出若干块工件料坯(3)；步骤3：夹具制造，采用统一加工基准制备定位基板(1)以及与定位基板配合的第一夹具(7)和第二夹具(8)；步骤4：第一加工工序，将工件料坯(3)固定在步骤3制备的定位基板(1)上相应的加工位进行工件第一加工面(6)的加工，制得工件粗坯(5)；步骤5：工件检验，将步骤4加工的工件粗坯(5)的第一加工面进行检验；当工件粗坯(5)加工不合格，则修正加工参数并继续步骤4加工步骤；当工件粗坯(5)加工合格，则进行后续加工步骤；步骤6：第二加工工序，将步骤5中合格的工件粗坯(5)反向固定在定位基板(1)上相应的加工位进行第二加工面(9)的加工；步骤7：工件检验，将步骤6加工的工件粗坯(5)的第二加工面进行检验；当工件粗坯(5)加工不合格，则修正加工参数并继续步骤6加工步骤；当工件粗坯(5)加工合格，则制得成品工件(10)。2.根据权利要求1所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤2的工件料坯加工过程中，采用铣削方式加工料坯的弧形外周型面，沿着工件料坯(3)长度方向削出弧形定位槽(31)，并沿着弧形定位槽(31)等间距钻出若干个定位孔(32)。3.根据权利要求2所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤3中定位基板(1)上加工有与工件料坯的定位孔(32)对应的第一连接螺孔(11)；将工件坯料的定位孔(32)与定位基板的第一连接螺孔(11)对应并通过螺钉(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤4中工件料坯(3)的第一加工面采用铣削、磨削、整形加工其一或组合方式进行加工，并沿着工件粗坯(5)两侧长边分别削出第一定位边槽(51)、第二定位边槽(52)。5.根据权利要求4所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤3中定位基板(1)上加工有与工件粗坯的第一加工面形状一致的弧形限位槽(14)，并沿着弧形限位槽(14)两侧分别钻出第二连接螺孔(12)、第三连接螺孔(13)；将第一夹具(7)、第二夹具(8)内侧切削成分别与第一定位边槽(51)、第二定位边槽(52)对应的形状。6.根据权利要求5所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤6中工件粗坯(5)与定位基板(1)的固定方式通过将第一夹具(7)、第二夹具(8)卡入第一定位边槽(51)、第二定位边槽(52)，并通过螺钉(4)将第一夹具(7)、第二夹具(8)与定位基板的第二连接螺孔(12)、第三连接螺孔(13)固定连接，工件粗坯(5)的第一加工面相应的卡入弧形限位槽(14)内。7.根据权利要求6所述的弧形薄壁工件的加工方法，其特征在于，步骤6中工件粗坯(5)的第二加工面采用铣削、磨削、整形加工其一或组合方式削除弧形限位槽(14)部分形成镂空位孔。2CN115870780A说明书1/4页一种弧形薄壁工件的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种弧形薄壁工件的加工方法。背景技术[0002]在众多的机械工程场合(如医疗器械、汽车、航空、模具等)，需要加工一些异形工件，它们具有结构复杂、精度要