PCB板清洁设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114765926A(43)申请公布日2022.07.19(21)申请号202110048922.X(22)申请日2021.01.14(71)申请人重庆方正高密电子有限公司地址401332重庆市沙坪坝区西永微电子工业园方正PCB产业园申请人北大方正集团有限公司(72)发明人曹磊磊黄云钟徐竟成唐耀李金鸿何为张胜涛程学文葛天航李洁(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205专利代理师朱颖黄健(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称PCB板清洁设备(57)摘要本申请实施例提供一种PCB板清洁设备，包括风压除尘组件与PCB板传送组件；其中，风压除尘组件包括风刀、高压输气管道、集尘斗及负压吸气管道，高压输气管道与风刀连接，负压吸气管道与集尘斗连接；风刀的出风面朝向集尘斗的开口，风刀的出风面与集尘斗的开口之间存在间隙；PCB板传送组件用于将待清洁的PCB板传送至风刀的出风面与集尘斗的开口之间的间隙。在本申请实施例中，通过高压气流来去除待清洁的PCB板上的钻孔粉尘和铜屑，同时利用连接有负压吸气管道的集尘斗回收去除的钻孔粉尘和铜屑，使得钻孔粉尘和铜屑不容易黏附在钻孔壁，从而能够有效去除PCB板在加工过程中产生的钻孔粉尘和铜屑，提升钻孔粉尘和铜屑的去除效果。CN114765926ACN114765926A权利要求书1/1页1.一种PCB板清洁设备，其特征在于，包括风压除尘组件与PCB板传送组件；所述风压除尘组件包括风刀、高压输气管道、集尘斗及负压吸气管道，所述高压输气管道与所述风刀连接，所述负压吸气管道与所述集尘斗连接；所述风刀的出风面朝向所述集尘斗的开口，所述风刀的出风面与所述集尘斗的开口之间存在间隙；所述PCB板传送组件用于将待清洁的PCB板传送至所述风刀的出风面与所述集尘斗的开口之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的PCB板清洁设备，其特征在于，还包括水洗除尘组件，所述水洗除尘组件包括PCB板传送输入口，所述风压除尘组件设置于所述水洗除尘组件的PCB板传送输入口；所述PCB板传送组件用于将待清洁的PCB板依次传送至所述风刀的出风面与所述集尘斗的开口之间的间隙和所述水洗除尘组件中。3.根据权利要求1或2所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述风刀设置有多个出风孔，所述多个出风孔在所述风刀的出风面交错分布。4.根据权利要求3所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述高压输气管道用于向所述风刀上的多个出风孔输入高压气体。5.根据权利要求1或2所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述集尘斗为漏斗状，所述集尘斗的底部与所述负压吸气管道的第一端连接。6.根据权利要求5所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述风压除尘组件还包括粉尘回收组件，所述粉尘回收组件与所述负压吸气管道的第二端连接。7.根据权利要求1或2所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述风压除尘组件还包括支架，所述支架固定于所述水洗除尘组件的PCB板传送输入口，所述风刀与所述支架活动连接。8.根据权利要求7所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述支架上设置有距离调节件，所述距离调节件用于调节所述风刀的出风面与所述PCB板传送组件上传送的PCB板之间的距离。9.根据权利要求1或2所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述PCB板传送组件包括多个传输滚轮。10.根据权利要求1或2所述的PCB板清洁设备，其特征在于，所述集尘斗的开口的宽度大于所述风刀的出风面的宽度，所述集尘斗的开口的长度大于所述风刀的出风面的长度。2CN114765926A说明书1/6页PCB板清洁设备技术领域[0001]本申请实施例涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB板)清洁设备。背景技术[0002]随着PCB板不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，目前对PCB板的加工工艺要求也越来越高。[0003]PCB板钻孔的目的是建立线路层与层之间、元件与线路之间的连通。在PCB板加工完钻孔后，PCB板的钻孔内通常会残留大量的钻孔粉尘和铜屑，粉尘去除不净会造成电镀后电镀层与内层铜间连接不良，以及镀铜层与孔壁附着不良；铜屑去除不净则会造成电镀后堵孔，影响插元器件。传统的清洁方法通常是采用高压水洗的方式来去除钻孔内残留的钻孔粉尘和铜屑。[0004]然而，由于随着PCB板密度越来越高，高多层PCB板的应用越来越广泛，通过高压水洗的方式来去除钻孔粉尘和铜屑的效果并不佳，钻孔内的钻孔粉尘和铜屑遇水之后很容易黏附在孔壁。发明内容[0005]本申请实施例提供一种PCB板清洁设备，可以有效的去除PCB板在加工过程中产生的钻孔粉尘和铜屑，提升去除钻孔粉