梯形脱粒滚筒上罩.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102369823A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102369823A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010251719.4(22)申请日2010.08.04(71)申请人崔仓红地址154100黑龙江省鹤岗市工农区新鹤B区14号楼606申请人刘文富(72)发明人崔仓红刘文富(51)Int.Cl.A01F12/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称梯形脱粒滚筒上罩(57)摘要一种梯形脱粒滚筒上罩，主要应用于轴流式联合收割机及脱粒机中。该脱粒滚筒上罩由梯形壳体及走刀构成。梯形壳体是由直线和斜线构成的上窄下宽梯形，梯形壳体构成的空间大于传统圆弧形壳体构成的空间，使秸杆与籽粒的分离空间加大，秸杆可完全膨松开，在脱粒滚筒高速旋转产生的离心力的作用下，使秸杆与籽粒完全分离。梯形壳体内部设有数个走刀，走刀有一定的倾斜角度，起到向后推送作物的作用。该梯形脱粒滚筒上罩增大了秸杆与籽粒的分离空间，可使秸杆与籽粒有效分离，有效降低秸杆裹粮率，降低脱粒滚筒负荷。CN1023698ACN102369823A权利要求书1/1页1.一种梯形脱粒滚筒上罩，包括梯形壳体(1)和走刀(7)，其特征是梯形壳体(1)是由斜线(2)和直线(3)形成的上窄下宽的梯形，梯形壳体(1)形成的空间一(4)大于圆弧形壳体(5)形成的空间二(6)，梯形壳体(1)内部设有数个走刀(7)。2.如权利要求1所述的梯形脱粒滚筒上罩，其特征是各走刀(7)是相互平行的，走刀(7)有一定的倾斜角度(8)，脱粒滚筒旋转方向不同，走刀(7)的倾斜方向也是不同的。2CN102369823A说明书1/2页梯形脱粒滚筒上罩所属技术领域[0001]本专利涉及一种分离效果好，裹粮少的梯形脱粒滚筒上罩，主要应用于轴流式联合收割机及脱粒机中。背景技术[0002]目前，现有的轴流式联合收割机或脱粒机，它们的脱粒滚筒上罩都是圆弧型的，圆弧型上罩存在的不足是：秸杆与籽粒分离空间小，秸杆不能够完全膨松开，与籽粒的分离能力差，因此秸杆裹粮率较高，作物的损失率高。发明内容[0003]为了克服现有联合收割机秸杆与籽粒分离空间小，秸杆裹粮率高的问题，本专利的目的是要提供了一种梯形脱粒滚筒上罩，它可使秸杆与籽粒的分离空间加大，秸杆可充分膨松，使籽粒与秸杆能够完全分离开，从而有效解决秸杆裹粮的问题，并可降低脱粒滚筒的负荷。[0004]本专利解决其技术问题所采用的技术方案是该梯形脱粒滚筒上罩由梯形壳体及走刀构成。梯形壳体是由直线和斜线构成的上窄下宽梯形，梯形壳体形成的空间大于传统圆弧形壳体形成的空间，使秸杆与籽粒的分离空间加大，秸杆可完全膨松开，在脱粒滚筒高速旋转产生的离心力的作用下，使秸杆与籽粒完全分离，解决了秸杆裹粮的问题，还可降低脱粒滚筒的负荷。梯形壳体内部设有数个走刀，各个走刀是相互平行的，走刀有一定的倾斜角度，起到向后推送作物的作用。脱粒滚筒旋转的方向不同，走刀的倾斜方向也是不同的。[0005]本专利的有益效果是，增大了秸杆与籽粒的分离空间，可有效降低秸杆裹粮率，降低脱粒滚筒负荷。附图说明[0006]下面结合附图和实施例对本专利作进一步说明。[0007]附图1是本专利的实施例示意图。[0008]附图2是本专利的实施例俯视图。[0009]附图中1、梯形壳体，2、斜线，3、直线，4、空间一，5、圆弧形壳体，6、空间二，7、走刀，8、倾斜角度。具体实施方式[0010]梯形壳体1是由斜线2、直线3构成的上窄下宽的梯形，梯形壳体1构成的空间一4大于圆弧形壳体5构成的空间二6，使秸杆与籽粒的分离空间加大。梯形壳体1内部焊接有数个走刀7，各个走刀7相互平行，走刀7有一定的倾斜角度8，便于向后推送作物。根据脱粒滚筒旋转方向的不同，走刀7的倾斜方向亦不同，脱粒滚筒旋转方向为逆时针方向，走刀7的倾斜方向如附图3所示，若脱粒滚筒旋转方向为顺时针方向时，走刀7的倾斜方向与3CN102369823A说明书2/2页附图3所示方向相反。4CN102369823A说明书附图1/1页图1图25