一种谷物联合收获机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106576621A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611195137.2(22)申请日2016.12.21(71)申请人中联重机股份有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区峨溪路16号(72)发明人吴金峰安冬冬王林宋来辉(74)专利代理机构北京市京大律师事务所11321代理人刘向辉王凝(51)Int.Cl.A01F12/10(2006.01)A01F12/22(2006.01)A01F12/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种谷物联合收获机(57)摘要本发明提供一种谷物联合收获机，包括割台体、底盘、第一过桥、脱谷室以及脱粒滚筒，割台体设置于底盘前端，脱谷室设置于底盘后端，割台体通过第一过桥与脱谷室连通，脱粒滚筒设置于脱谷室内，第一过桥通过第二过桥与脱粒滚筒连接，第一过桥和第二过桥铰链连接；本发明通过合理的布局和匹配，采用双过桥，双脱粒滚筒，结合履带式底盘，提供一种喂入量大、收割速度快、脱粒精选效率高、通用性好的谷物联合收割机。CN106576621ACN106576621A权利要求书1/1页1.一种谷物联合收获机，其特征在于，包括割台体、底盘、第一过桥、脱谷室以及脱粒滚筒；所述割台体设置于所述底盘前端；所述脱谷室设置于所述底盘后端；所述割台体通过所述第一过桥与所述脱谷室连通；所述脱粒滚筒设置于所述脱谷室内；所述第一过桥通过第二过桥与所述脱粒滚筒连接；所述第一过桥和所述第二过桥铰链连接。2.根据权利要求1所述的谷物联合收获机，其特征在于，所述脱粒滚筒包括两个；两个所述脱粒滚筒呈纵向设置于所述脱谷室内的上方。3.根据权利要求2所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括弧形倾斜喂入口；所述弧形倾斜喂入口设置于所述脱谷室上，用于固定连接所述第二过桥和所述脱粒滚筒。4.根据权利要求2所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括履带；所述履带为全橡胶履带；所述全橡胶履带套设于所述底盘上，用于为收获机提供行程支撑。5.根据权利要求2所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括脱粒滚筒左盖和脱粒滚筒右盖；所述脱粒滚筒左盖和所述脱粒滚筒右盖沿纵向分别套设于两个所述脱粒滚筒上；其中，所述脱粒滚筒左盖内壁和所述脱粒滚筒右盖内壁分别设有弧形导料板；并且，所述脱粒滚筒左盖内壁或所述脱粒滚筒右盖内壁上的弧形导料板倾斜方向一致。6.根据权利要求5所述的谷物联合收获机，其特征在于，所述弧形导料板包括多片，多片所述弧形导料板等间距分布；所述脱粒滚筒左盖内壁上的弧形导料板和所述脱粒滚筒右盖内壁上的弧形导料板倾斜方向相反。7.根据权利要求2所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括凹板筛，所述凹板筛沿纵向设置于所述脱粒滚筒下端；其中，所述凹板筛包括左筛网和右筛网，所述左筛网和所述右筛网沿纵向分别套设于两个所述脱粒滚筒下端。8.根据权利要求3所述的谷物联合收获机，其特征在于，所述弧形倾斜喂入口包括第一侧边和第二侧边；所述第一侧边和所述第二侧边之间设有两个“U”型口；所述第一侧边和所述第二侧边分别固定安装在所述脱谷室两侧，并且两个所述“U”型口分别面向两个所述脱粒滚筒。9.根据权利要求1至8任一项所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括驾驶室、动力总成和粮仓；所述驾驶室通过驾驶室支架固定设置于所述底盘上部前端；所述粮仓设置于所述底盘的上端，并位于所述驾驶室后端；所述动力总成设置于所述底盘的上端，并位于所述粮仓下端。10.根据权利要求9所述的谷物联合收获机，其特征在于，还包括清选筛、籽粒升运器和卸粮筒；所述清选筛设置于所述脱粒滚筒下方；所述籽粒升运器一端连接所述脱谷室，所述籽粒升运器另一端连接所述粮仓；所述卸粮筒组装在所述粮仓上。2CN106576621A说明书1/4页一种谷物联合收获机技术领域[0001]本发明属于农业器械技术领域，具体涉及一种谷物联合收获机。背景技术[0002]现有的谷物联合收获机主要采用横轴流、单纵轴流脱粒分离装置，横轴流脱粒分离装置结构简单、紧凑，脱粒性能较好，但受横向空间位置限制，脱粒滚筒不能太长，因此，脱粒和分离能力受到极大限制，在增大喂入量时常出现分离不彻底、夹带损失增大、清选筛面上物料分布不均匀等问题。单纵置轴流滚筒在农作物脱粒分离能力、收获效率和收获性能上较横轴流脱粒分离装置有大幅度提高，单纵轴流式全喂入联合收获机上的纵置轴流滚筒能在不增大机体宽度的情况下，加大脱粒滚筒长度和分离面积，具有脱粒分离时间较长、分离凹板筛面积大、脱粒性能好且分离干净等特点；但是近年来随着水稻种植面积的不断扩大，产量的提高，高产水稻的普及，单纵轴流式滚筒也很难满足高质量和高性能的收获要求，仍然存在脱粒分离性能不好和收获效