第11章谷物联合收获机 (2).ppt

第十一章谷物联合收获机第一节联合收获机的特点及分类一、联合收获机的特点
生产率高
谷物损失小
机械化程度高
存在问题：
机器构造复杂、价格昂贵。
谷物完熟期才能发挥作用。
工作可靠性不高。小块地使用难以发挥效能。
二、联合收获机的分类2、自走式
收割台和脱粒机呈T型配置，结构紧凑，机动性好，收获时能自行开道和进行选择收割，其生产率很高。
但造价高，动力和底盘不能全年充分利用。自走式全喂入联合收获机自走式全喂入联合收获机89113、悬挂式
将联合收获机悬挂在拖拉机上，割台位于拖拉机的前方，脱粒机位于拖拉机的后方，中间输送装置在一侧，具有自走式的某些优点，而造价较低。
但其总体配置受到拖拉机的限制，驾驭员视野较差，中间输送装置很长，变速档位不能充分满足收获要求。
4、通用底盘式
将联合收获机悬挂在通用底盘上，收获季节后，拆下联合收获机再装上其他农具，可以充分发挥动力机和底盘的作用。悬挂式全喂入联合收获机15（二）按谷物喂入方式分类2、半喂入式
用夹持输送装置夹住谷物茎秆，只将穗部喂入滚筒，并沿着滚筒轴线方向运动进行脱粒。
由于茎秆不进入脱粒器，因而简化了结构，降低了功率消耗，并保持了茎秆的完整性。
但对于进入脱粒装置前的茎秆整齐度要求较高。生产率较低，目前尚不能超过2kg/s的喂入量。主要用于小型水稻联合收获机。
其他分类方法：按生产率大小分类：
如大型（喂入量5kg/s以上）、中型（3~5kg/s）、小型（3kg/s以下）。
按行走部件分类：如轮式、半履带式、履带式。
按地面条件分类：如平地型、坡地型等
第二节联合收获机一般构造和工作过程21一、全喂入式小麦联合收获机分离：在逐稿器的抖动抛送作用下，谷粒和杂穗短稿落到键底，然后落在阶状输送器上（长茎秆被抛到草箱或地面）。
清粮：在阶状输送器和筛子抖动输送过程中，谷物和颖壳杂物逐渐分离，在落到上筛和下筛的过程中，受到风扇气流吹散作用，颍壳碎稿被吹出机外。
谷粒由谷粒升运器送入粮箱，未脱净的断穗经复脱器二次脱粒后再送回阶状输送器再次清选。
24二、全喂入式稻麦联合收获机2、装有钉齿滚筒的麦类联合收获机用于收获水稻。
双滚筒脱粒装置。
收小麦时以纹杆滚筒为主，把钉齿滚筒的间隙放大。
收水稻时以钉齿滚筒为主，把纹杆滚筒的间隙放大。
3、装有钉齿式轴流滚筒的全喂入式联合收获机可以兼收小麦和水稻。
27三、半喂入式水稻联合收获机29四、割前脱粒联合收获机31第三节联合收获机的割台（一）割台螺旋推运器34螺旋的参数：螺矩：决定螺旋叶片对谷物的输送能力。能克服谷物对叶片的磨擦。
s≤πdtgα
d——内径，
α——内径的螺旋升角，
多数取s=460mm。

转速：根据割幅和生产率，一般取150~200r/min。
由于谷物不是充满螺旋叶片空间，若伸缩扒指位于左右螺旋的中部，为了提高其喂入均匀性，左旋叶片和右旋叶片与伸缩扒指相交接的端部，应相互错开180°。或附加叶片，延伸到伸缩扒指之中。（二）伸缩扒指工作原理：
螺旋筒绕O转动，带动扒指绕曲柄中心O1转动。
当B1点转到B2时，扒指向外伸出螺旋筒的长度增大，扒送谷物。
由B2转到B3和B4时，扒指的伸出长度减少，以免回草。
改变O1对O的相对转角，则可改变扒指最大伸出长度时所在位置，同时扒指外端与割台底板的间隙也随着改变（应保持在10mm左右）。
40伸缩扒指长度L
和偏心距e的确定：
当扒指缩回时，在螺旋筒外应留10mm余量。当扒指伸出时，应伸出螺旋叶片外40~50mm。式中：D——螺旋外径；
d——螺旋内径。（三）割台各工作部件的相互配置44螺旋中心到护刃器梁的距离l：对拨禾轮的影响：
l值较小时：拨禾轮中心相对于割刀的前伸量n比较大，对拨禾和铺放性能不利。
要选取适当的l值大小，使前伸量n不太大。
通常采取缩小拨禾轮直径的办法来减少前伸量。但拨禾轮直径偏小对拨禾和铺放的性能不利，直径减小只能适度。
在拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形成三角形“死区”是不可避免的。解决死区的措施：48割台配置应注意的几个间隙：
螺旋叶片与割台底板的间隙
δ1=10~20mm；
螺旋叶片与割台后壁的间隙
δ2=20~30mm；
拨禾轮压板与螺旋叶片的间隙
δ3=40~50mm。三、割台升降和仿形装置（一）机械式仿形装置
在割台上安装平衡弹簧，将割台的大部分重量转移到机架上，使割台下面的滑板轻轻贴地，并利用弹簧的弹力，使割台适应地形起伏。
当遇到障碍物或过沟埂时，弹簧帮助割台抬起，起到上下浮动的作用。5253（二）气液仿形装置55（三）电液式仿形装置第四节联合收获机的中间输送装置一、全喂入式联合收获机的倾斜输送器合理配置相互位置：
链耙下端与割台螺旋的距离要小，及时抓取谷物。
底板延长线位于滚筒中心之下，谷物顺利喂入滚筒。
特点：工作可靠、输送能力强、能强制输送。60