一种钻杆端面自动磨削设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115890374A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211671087.6(22)申请日2022.12.26(71)申请人青岛玖瑞机电有限公司地址266000山东省青岛市李沧区唐山路87号79号楼4单元702户(72)发明人刘罗康何庭庭(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B55/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钻杆端面自动磨削设备(57)摘要本发明公开了机械加工技术领域的一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座，底座上面安装有集尘装置和平台升降机构，平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，弹簧调心机构的上平台安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构，通过进退滑动机构和磨削预紧力施加机构控制磨筒绕芯轴高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。本发明专利实现了钻杆端面自动化磨削，以及智能化管理，提高了工作效率，解决了现有技术使用专用机床、工装量具、吊装设备和专业操作手、人工磨削，费事费力、工作强度大的问题，磨削时间由设备自动控制，且保证磨削质量。CN115890374ACN115890374A权利要求书1/2页1.一种钻杆端面自动磨削设备，包括底座（13），其特征在于所述底座（13）上面安装有集尘装置（19）和平台升降机构，所述平台升降机构上面支撑弹簧调心机构，所述弹簧调心机构的上平台（18）安装有进退滑动机构和磨削预紧力施加机构；所述进退滑动机构包含进退气缸（6）、滑轨（5）和滑板（4），所述进退滑动机构的滑板（4）上固定有高速电机（3），所述的高速电机（3）与磨筒（2）连接；所述磨削预紧力施加机构包括磨削进给气缸（7）、气缸固定立板（8）、压板（9）、磨削预紧力弹簧（10）、固定立板（11）和导向定位杆（12）；所述磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）进气，磨削预紧力弹簧（10）压缩，带动进退滑动机构整体后退运动；磨削进给气缸（7）泄气，磨削预紧力弹簧（10）释放弹力，推动进退滑动机构整体前进，同时，带动高速电机（3）、磨筒（2）轴向前行，磨筒（2）绕芯轴（1）高速转动及轴向滑动，贴合钻杆端面开始高速磨削并保持稳定的磨削压力。2.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的磨削预紧力施加机构的磨削进给气缸（7）固定在气缸固定立板（8）上，所述气缸固定立板（8）与压板（9）连接，所述压板（9）与导向定位杆（12）一端连接，所述导向定位杆（12）另一端外滑套固定在固定立板（11）上，所述固定立板（11）固定在上平台（18）端部，所述磨削预紧力弹簧（10）一端安装于固定立板（11）上，另一端安装于压板（9）上，可做往复平移动作。3.根据权利要求1或2所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的压板（9）一面中间安装有磨削预紧力弹簧（10）、左右两端安装有导向定位杆（12），另一面两边与磨削进给气缸（7）固定，中间与进退气缸（6）连接，所述的压板（9）可做往复平移动作，所述的进退气缸（6）可在预紧力弹簧（10）作用下伸缩。4.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的进退滑动机构的进退气缸（6）的气缸杆端与滑板（4）连接，所述的滑板（4）安装在滑轨（5）上，滑板（4）可在滑轨（5）上往复平移动作。5.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的平台升降机构包含电动机（14）、升降器（15）和下平台（16），所述电动机（14）安装在底座（13）上，电动机（14）与升降器（15）连接，所述升降器（15）与下平台（16）连接，控制电动机（14）驱动升降器（15）可使下平台（16）上下运动。6.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的弹簧调心机构包含下平台（16）、支撑弹簧（17）和上平台（18），所述的支撑弹簧（17）下端安装在下平台（16）上，支撑弹簧（17）上端安装在上平台（18）上，利用多个支撑弹簧（17）的弹力使上平台（18）在上下左右前后多方位调整高度、倾斜度。7.根据权利要求1所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的芯轴（1）一端有外螺纹，旋紧到钻杆端部内螺纹中，磨筒（2）套在芯轴（1）的外伸端上，通过内外螺纹的同心，来保证芯轴（1）外伸端与钻杆的轴线一致。8.根据权利要求1或7所述的一种钻杆端面自动磨削设备，其特征在于所述的磨筒（2）内孔与芯轴（1）配合，磨筒（2）绕芯轴（1）高速转动及轴向滑动