锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105617809A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201511029226.5C01B31/18(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.31C01B7/07C01B3/12(2006.01)(71)申请人淄博广通化工有限责任公司地址255144山东省淄博市淄川区龙泉镇龙一村西首汇(72)发明人郝本清毕明亮(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人傅玉英(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/68(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法(57)摘要本发明是一种锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法。属于锆的卤化物制备方法。包括尾气储存装置、氯气分离回收装置和CO回收储存装置；首先分离收集尾气中的氯气，用作锆英砂沸腾氯化反应的原料，循环使用；分离氯气后的尾气作为CO参与的合成反应涉及的工业生产装置的原料利用。提供了一种能够有效利用Cl2和CO资源，减少温室气体CO2的排放的锆英砂沸腾氯化装置排放尾气完全回收利用方法。回收的CO含量≥98.5％。氯气回收利用率≥98.5％，CO回收利用≥99.0％。尾气中氯气的完全回收利用，降低了ZrCl4、SiCl4以及氧氯化锆产品的原料成本25～40％。尾气中的CO完全回收，作为合成氨装置、合成甲醇装置或者合成乙酸装置的原料利用。节约了宝贵的化石资源。CN105617809ACN105617809A权利要求书1/2页1.一种锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于包括尾气储存装置、氯气分离回收装置和CO回收储存装置；首先分离收集尾气中的氯气，用作锆英砂沸腾氯化反应的原料，循环使用；分离氯气后的尾气作为CO参与的合成反应涉及的工业生产装置的原料利用。2.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述的CO参与的合成反应是：①.合成氨装置CO变换工段的将CO转化为氢气的反应②.合成甲醇反应③.不饱和化合物的羰基化反应④.甲醇的羧化反应⑤.CO参与的交替共聚反应。3.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述的CO参与的合成反应的生产装置是：合成氨装置、合成甲醇装置、甲醇羧化合成乙酸装置、烯烃氢甲基化制备相应的醛的装置、乙烯与CO制备聚酮的装置。4.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述尾气储存装置是干式气柜。5.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述氯气分离回收装置是氯气冷凝液化装置，包括氯气液化器、制冷机组及其他附属设备，氯气在氯气液化器中被冷凝为液体，制冷机组为氯气液化器提供冷源。6.按照权利要求5的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于氯气冷凝液化采用低压氨-氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。7.按照权利要求5的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于氯气冷凝液化采用低压氟利昂R-22直接冷冻液化工艺。8.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述CO回收储存装置是湿式气柜或干式气柜。9.按照权利要求1的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述回收利用方法包括如下步骤：①.尾气收集储存来自锆英砂沸腾氯化装置经收集ZrCl4和SiCl4产品后，四氯化硅精馏系统排放的尾气，全部收集进入干式气柜储存，备分离后回收利用；②.氯气分离回收利用储存在干式气柜中的尾气，通过压缩机送入氯气回收利用系统，首先进入氯气冷凝器，控制压力0.1～0.2MPa,，≤-35℃条件下，将尾气中的氯气冷凝为液体；送入氯气储槽，用作氯化反应的原料，循环使用；③.CO回收利用经步骤②分离氯气后的尾气CO含量≥95％，送人CO气柜，备CO参与的合成反应的生产装置作为原料CO使用。10.按照权利要求9的锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法，其特征在于所述步骤③中，经步骤②分离氯气后的尾气，经氢氧化钠溶液洗涤塔进一步净化后，尾气CO含量2CN105617809A权利要求书2/2页≥99％，送人CO气柜，备CO参与的合成反应的生产装置作为原料CO使用。3CN105617809A说明书1/6页锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法技术领域[0001]本发明是一种锆英砂沸腾氯化装置排放的尾气回收利用方法。属于锆的卤化物制备方法。背景技术[0002]锆英砂是锆英石矿物经过加工、选矿而得的锆英石(ZrSiO4)精矿，其理论组成为：ZrO2含量为67.21％，SiO2含