砂带研磨机的铜粉沉降回收槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870089A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870089A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010202398.9(22)申请日2010.06.09(71)申请人高德(无锡)电子有限公司地址214101江苏省无锡市锡山经济开发区春晖东路32号(72)发明人吴红超(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称砂带研磨机的铜粉沉降回收槽(57)摘要本发明涉及一种槽体，尤其是一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，按照本发明提供的技术方案，所述砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，它包括铜粉沉降槽与铜粉污水槽，铜粉沉降槽与铜粉污水槽之间具有隔板，在铜粉沉降槽的侧壁顶端部设有进水管，在铜粉污水槽的侧壁底端部设有出水管，在隔板的顶端部开设有溢流孔，所述溢流孔将铜粉沉降槽与铜粉污水槽连通。本发明由于回收铜粉时无需配备动力，所以非常节能，这样也可减少生产成本支出，相比袋式回收装置，其结构简单，而且清理回收下来的铜粉也非常方便。CN10879ACN101870089A权利要求书1/1页1.一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，其特征是：包括铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2)，铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2)之间设置有隔板(3)，在铜粉沉降槽(1)的侧壁顶端部设有进水管(4)，在铜粉污水槽(2)的侧壁底端部设有出水管(5)，在隔板(3)的顶端部开设有溢流孔(6)，所述溢流孔(6)将铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2)连通。2.按权利要求1所述的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，其特征在于所述的隔板(3)设为两块以上，相邻两块隔板(3)上的溢流孔(6)呈内外侧间隔设置。3.按权利要求1所述的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，其特征在于所述的隔板(3)设为两块以上，相邻两块隔板(3)平行设置或非平行设置。2CN101870089A说明书1/2页砂带研磨机的铜粉沉降回收槽技术领域[0001]本发明涉及一种槽体，尤其是一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽。背景技术[0002]砂带研磨机研磨后产生的铜粉，通过管道直接排放到铜粉回收机污水槽，污水槽内的铜粉通过泵打到铜粉回收机滤袋内，滤袋内的铜粉经过滤后变为净水，净水通过泵直接打回到砂带研磨线，此形成一个闭合回路。[0003]已有加工工艺存在的问题：[0004]砂带研磨铜粉回收量大，现场铜粉回收机回收频繁，给现场保养带来不便，严重影响生产效率。[0005]保养频繁，铜粉回收机滤袋容易破损，异常较多，铜粉回收机不能100％回收铜粉，回收下来的水不干净，存在如下缺陷：[0006]1.部分铜粉溢流掉；[0007]2.净水槽循环利用时，因水过滤不干净，铜粉容易堵塞砂带研磨喷嘴，导致生产异常。[0008]铜粉回收机污水槽及净水槽都在铜粉回收机的底部，因铜粉会沉降，污水槽及净水槽内沉积的铜粉现场保养困难，无法完全清理，给现场保养带来不便；铜粉回收机回收铜粉频繁，给现场生产带来不便；铜粉回收机故障较多，不能完全回收铜粉，铜粉回收效益降低，增加水处理成本。发明内容[0009]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种回收效果好、非常节能、结构简单的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽。[0010]按照本发明提供的技术方案，所述砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，它包括铜粉沉降槽与铜粉污水槽，铜粉沉降槽与铜粉污水槽之间具有隔板，在铜粉沉降槽的侧壁顶端部设有进水管，在铜粉污水槽的侧壁底端部设有出水管，在隔板的顶端部开设有溢流孔，所述溢流孔将铜粉沉降槽与铜粉污水槽连通。[0011]所述的隔板设为两块以上，相邻两块隔板上的溢流孔呈内外侧间隔设置。所述的隔板设为两块以上，相邻两块隔板平行设置或非平行设置。[0012]本发明由于回收铜粉时无需配备动力，所以非常节能，这样也可减少生产成本支出，相比袋式回收装置，其结构简单，而且清理回收下来的铜粉也非常方便。附图说明[0013]图1是本发明的整体结构示意图。3CN101870089A说明书2/2页具体实施方式[0014]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。[0015]如图1所示：本发明主要由铜粉沉降槽1、铜粉污水槽2、隔板3、进水管4、出水管5与溢流孔6等部件构成。[0016]该砂带研磨机的铜粉沉降回收槽，它包括铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2，且组成槽体。铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2之间设置有隔板3，在铜粉沉降槽1的侧壁顶端部设有进水管4，在铜粉污水槽2的侧壁底端部设有出水管5，在隔板3的顶端部开设有溢流孔6，所述溢流孔6将铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2连通。[0017]本发明中，隔板3可以为一块或一块以上，设置多块隔板3后，铜