砂带研磨机操作指引.docx

生效日期新增/修订单号撰写人/修订人审核部门确认副总核准相关部门确认：品保部■市场部□行政部□人力资源部□销售部□□财务部□制造部■计划部□设备部□设计部□研发部■管理者代表批准:

文件发放记录部门/代号总经理
01制造部
02品保部
03市场部
04设计部
05设备部
06发放份数/11///部门/代号行政部
07财务部
08人力资源部09计划部
10研发部
11销售部
12发放份数////1/课别/代号设计一课
13设计二课
14测试课
15压合课
16电镀课
17外层课
18发放份数//////课别/代号阻焊课
19钻孔课
20表面处理课
21内层课
22成型课
23品检课
24发放份数//1///课别/代号总务课
25报关课
26资讯课
27人事课
28物控课
29计划课
30发放份数//////课别/代号采购课31研发一课
32研发二课
33研发三课
34过程控制课35客户服务课
36发放份数////1/
文件撰写及修订履历
版本撰写/修订内容描述撰写/
修订人日期备注1.0新增设备张文芝2009-2-21.11.增加4.1.2洗板机水洗、烘干段参数
2.增加4.1.3抛光参数
3.增加4.1.4抛光接受标准
4．增加4.7注意事项
5．增加4.8安全生产注意事项欧植夫2009-11-151.2系统更改林紫科2010-02-171.3增加内层板用800#砂带磨板流程林紫科2010-6-21
1.0目的
规范、指导操作人员对砂带研磨机的操作；保证生产品质。
2.0范围
适用于本公司表面处理工序砂带研磨机工艺控制、生产操作和质量控制。
3.0职责：
3.1研发部：全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训,保证生产过程的顺利进行；
3.2制造部：生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障；
3.3品保部：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序生产产品质量进行监控；
3.4设备部：生产设备的管理、维护和维修。
4.0作业内容：
4.1工艺参数：
4.1.1选择砂带：
类型砂带型号砂带规格树脂塞孔/填孔板RAXAA-400/AA-600RBX-NRCC-600镀孔板RAXAA-600/AA-800RBX-NRCC-600板面铜粒板RAXAA-600/AA-800RBX-NRCC-6004.1.2研磨/洗板参数：
项目控制范围控制点输送速度1.0—3.0m/min2.0m/min研磨砂带周速度200—600m/min550m/min水洗烘干速度2.0—4.5m/min3.0m/min水洗压力30-50PSI40PSI水洗流量8-12L/min10L/min烘干温度55-65℃60℃备注：
A、磨树脂塞孔板第一遍使用AA-400的砂带，第二遍使用CC-600的砂带进行抛光；但当该板为内层板或负片生产板时需要用AA-600的砂带研磨1次后再使用CC-600的砂带进行抛光；如果该内层板或负片生产板蚀刻后线宽≤0.15mm时，需再用AA-800的砂带研磨1次后，再用CC-600的砂带进行抛光；
B、当板厚＜0.15mm时经砂带磨板机磨板均使用RBX-NR—CC-600或RAX—AA-800，磨板最大功
率＜1.5KW；
C、生产板厚＜0.15mm的板子时，研磨最大设定与最小设定KW差控制0.3KW；生产板厚≥0.15mm
的板子时，研磨最大设定与最小设定KW差控制0.5KW；
D、电镀填孔板磨板时，生产板填孔后不褪膜，先用AA-400砂带磨平板面至即将露出干膜下铜面（不可研磨铜面），转电镀褪膜后，用AA-600的砂带磨至平整后用CC-600的砂带进行抛光，如果该板为内层板或负片生产板且蚀刻后线宽≤0.15mm时，需再用AA-800的砂带研磨1次后，再用CC-600的砂带进行抛光；
E、当磨板后铜厚已经在要求下限或采用AA-400砂带粗磨2次仍然无法磨去大部分树脂时需要通知研发人员跟进处理。

4.1.3抛光参数：
4.1.3.1板厚：设定实际板厚。
4.1.3.2砂带生产1-300面功率为1.5-2.0KW。
4.1.3.3生产301-600面功率为1.8-2.3KW。
4.1.3.4生产601-800面为2.3-2.8KW。
4.1.3.5磨板次数根据板面磨板效果来定，一般情况下两面磨板次数需要一样。
4.1.4抛光接受标准:
4.1.4.1磨板后观察板面不接受刮痕，打切片观察深度不接受≥5um。
4.1.5特别注意事项：
4.1.5.1经砂带磨板机磨板前检查板子无打折，当检查到有打折板子时由研发人员确定生产方法。
4.1.5.2磨板前需使用铜厚测量仪测量铜厚，磨板后使用铜厚测量仪测量铜厚是否符合要求，铜厚测量时需要测九点，如下图：
●●●
●●●
●●