以炼厂干气为原料制取乙苯的组合方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103772126103772126A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210413453.8C07C11/04(2006.01)(22)申请日2012.10.25C07C5/327(2006.01)C07C7/11(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C07C7/12(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人程建民盖金祥过良万辉李琰刘智信李东风(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人韦庆文(51)Int.Cl.C07C15/073(2006.01)C07C2/66(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称以炼厂干气为原料制取乙苯的组合方法(57)摘要一种用炼厂干气制取乙苯的组合方法。依次包括以下步骤：1.烷基化：原料中的乙烯与苯反应生成乙苯，未反应的乙烷等进入烃化尾气中；2.变压吸附：烃化尾气中的碳二组分经分离脱除甲烷、氢等后，进入PSA浓缩气中；3.乙烷裂解：PSA浓缩气在此进行裂解生成乙烯、氢气等组分，得到的裂解气经废热锅炉和急冷水塔降温后进入油吸收装置；4.油吸收裂解气中的碳三及以上组分被吸收下来，在吸收塔顶得到包括甲烷、氢、乙烷、乙烯类轻组分的碳二提浓气；5.选择加氢：加氢后的碳二提浓气被送入所述步骤1）中的脱碳单元与炼厂干气混合脱除其中的酸性气体，再送入烷基化装置进行循环利用。本发明解决了现有技术存在的原料单一和利用率不高的问题，提出了一种制取乙苯的新组合方法。CN103772126ACN103726ACN103772126A权利要求书1/2页1.一种用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：（1）烷基化：炼厂干气经脱碳单元脱除酸性气体后进入烷基化装置，其中的乙烯与苯反应生成乙苯，未反应的乙烷等组分进入烃化尾气中；（2）变压吸附：来自烷基化装置的烃化尾气进入变压吸附装置，在此烃化尾气中的碳二组分经分离脱除甲烷、氢等组分后，进入PSA浓缩气中，之后送入裂解炉；（3）乙烷裂解：来自变压吸附装置的PSA浓缩气进入乙烷裂解炉，在此进行裂解生成乙烯、氢气等组分，得到的裂解气经废热锅炉和急冷水塔降温后进入油吸收装置；（4）油吸收：来自急冷水塔的裂解气经压缩、脱除杂质之后进入油吸收塔，油吸收塔采用苯或汽油为吸收剂；裂解气中的碳三及以上组分被吸收下来，在吸收塔顶得到包括甲烷、氢、乙烷、乙烯类轻组分的碳二提浓气；（5）选择加氢：碳二提浓气中的炔烃在此与氢气进行反应而被脱除，加氢后的碳二提浓气被送入所述步骤1）中的脱碳单元，与炼厂干气混合，脱除其中的酸性气体，再送入烷基化装置进行循环利用。2.如权利要求1所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：所述的炼厂干气选自催化裂化干气、催化裂解干气、常减压干气、焦化干气、加氢裂化干气中的一种或几种混合；所述的步骤（1）中的烷基化装置选自现有技术中已知下列烷基化反应工艺中的一种：固定床反应器、催化精馏塔技术；按重量百分百计，所述的步骤（1）中的烃化尾气包括0～20%的氢气、20～50%的甲烷和20～50%的乙烷，各组分的含量之和不超过100%。3.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述的烷基化方法为CN200910057824.1中公开的纯乙烯或干气与苯烷基化制乙苯的方法。4.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述的PSA浓缩气中乙烷含量为50～95%。5.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的乙烷裂解炉为现有技术中已知的乙烷裂解炉或轻烃裂解炉；所述的裂解炉出口温度为500～700℃，压力0.05～0.15MPa.G；在乙烷裂解炉中，PSA浓缩气中的乙烷发生反应裂解反应得到包括下列组分的裂解气：0～10%wt的氢气、0～20%wt的甲烷、20～50%wt的乙烯和0～20%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%；所述的裂解气经冷却及热量回收利用之后，送入油吸收装置。6.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：在步骤4）中，所述的油吸收装置，包括压缩机、油吸收塔和解吸塔；所述的油吸收塔的吸收温度为10～40℃，吸收压力为0.5～2.0MPa.G；其中乙烯的回收率不小于90%。7.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：2CN103772126A权利要求书2/2页在步骤5）中，所述的选择加氢催化剂为CN20091