人防门框角钢自动焊接的定位夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107738056A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711098251.8(22)申请日2017.11.09(71)申请人广西壮族自治区农业机械研究院地址530007广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路170号(72)发明人罗健周楚虹黎向新严宗汉庞承妮吴锡赞殷俊李之路陆济海(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人农劲风(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图10页(54)发明名称人防门框角钢自动焊接的定位夹具(57)摘要本发明提供了一种人防门框专用角钢自动焊接的定位夹具，其包括一个带支腿的工装平台，工装平台上设有角钢夹紧机构、承压板夹紧机构、斜扁钢夹紧机构和端部定位机构；角钢夹紧机构包括一个角钢支撑装置和多个角钢夹紧装置；端部定位机构设置在角钢支撑装置右侧的工装平台台面上；承压板夹紧机构包括多个间隔排列成一排的承压板夹紧装置，斜扁钢夹紧机构包括多个间隔排列成一排的斜扁钢夹紧装置。使用本发明定位夹具时，只需工人将焊接用的角钢、承压板和斜扁钢放置在相应的位置，按下相应气缸的控制开关，即可自动进行工件快速定位和夹紧，从而减少工件定位时间，而且由于各夹紧机构的夹紧装置设计巧妙且间隔分布合理，可有效控制焊接变形量。CN107738056ACN107738056A权利要求书1/3页1.一种人防门框角钢自动焊接的定位夹具，其特征是：包括一个带支腿的工装平台（1），工装平台（1）上设有角钢夹紧机构、承压板夹紧机构、斜扁钢夹紧机构和端部定位机构（6）；所述角钢夹紧机构包括一个角钢支撑装置（2）和多个角钢夹紧装置（3），角钢支撑装置（2）横向设置在工装平台（1）的台面中央，多个角钢夹紧装置（3）设置在工装平台（1）后侧的台面上并间隔排列成一排，各角钢夹紧装置（3）的夹持端均朝向角钢支撑装置（2）；承压板夹紧机构和斜扁钢夹紧机构分别设置在工装平台（1）前后两侧的台面上，端部定位机构（6）设置在角钢支撑装置（2）右侧的工装平台（1）台面上；承压板夹紧机构包括多个间隔排列成一排的承压板夹紧装置（4），斜扁钢夹紧机构包括多个间隔排列成一排的斜扁钢夹紧装置（5），各承压板夹紧装置（4）和各斜扁钢夹紧装置（5）的夹持端均朝向角钢支撑装置（2），各角钢夹紧装置（3）分别排列在两两斜扁钢夹紧装置（5）之间；各承压板夹紧装置（4）和各斜扁钢夹紧装置（5）的夹持端在纵向位置上相互错开；所述角钢支撑装置（2）包括一个横向设置的长条形底座（11），底座（11）上设有多个纵向间隔排列的角钢支撑块（12），底座（11）上在每个角钢支撑块（12）的一侧还设有一个顶推滑轮（13），每个顶推滑轮（13）的底部均配有顶推气缸（14）对其升降进行控制；所述角钢夹紧装置（3）设有一个用于压紧角钢（7）外侧面的移动块（17），移动块（17）的后侧设有压紧气缸（18），压紧气缸（18）通过垫板（19）固定安装在工装平台（1）上，压紧气缸（18）的气缸轴前端与移动块（17）相连接并对其进行前后驱动；所述承压板夹紧装置（4）设有一个前后移动块（23），前后移动块（23）的后侧设有前后驱动气缸（24），前后驱动气缸（24）固定安装在工装平台（1）上，前后驱动气缸（24）的气缸轴前端与前后移动块（23）相连接并对其进行前后驱动；在前后移动块（23）顶面的前端设有一个承压板后限位支铁（25），承压板后限位支铁（25）为头部向前伸出的（7）字形支铁，其头部的前端面为竖直平面；在前后移动块（23）顶面的后端设有一个上下驱动气缸（26），上下驱动气缸（26）的气缸轴前端与上下移动块（27）相连接并对其进行上下驱动，上下移动块（27）的前侧面通过一个U型支架（28）与一个条形承压板前限位支铁（29）的后端铰接，承压板前限位支铁（29）的中部与弧形弯板（30）的上端铰接，弧形弯板（30）的下端铰接在一个耳板（31）上，耳板（31）的底部与前后移动块（23）顶面固定连接，承压板前限位支铁（29）前端的底面上设有一个L型直沟槽，由承压板前限位支铁（29）的L型直沟槽和承压板后限位支铁（25）头部的前端面共同对承压板（8）的前后两侧和顶面进行夹持定位；所述斜扁钢夹紧装置（5）设有一个前后移动块（23），前后移动块（23）的后侧设有前后驱动气缸（24），前后驱动气缸（24）固定安装在工装平台（1）上，前后驱动气缸（24）的气缸轴前端与前后移动块（23）相连接并对其进行前后驱动；在前后移动块（23）顶面的前端设有一个斜扁钢后限位支铁（32），斜扁钢后限位支铁（32）为头部向前伸出的（7）字形支铁，其头部的前端面为倾斜平面，倾斜角度与斜扁钢（