大直径钢管道对接焊接安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623256A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910022458.X(22)申请日2019.01.09(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号(72)发明人翁翔唐明丰攀继庆杨菲刘炜东(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣程力(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)B23K37/047(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大直径钢管道对接焊接安装方法(57)摘要本发明公开了一种大直径钢管道对接焊接安装方法，根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，焊接平台顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口，焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度。该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，增加了安全性。CN109623256ACN109623256A权利要求书1/1页1.一种大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：包括步骤，S1、根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，待焊接管道能支撑在两排支撑座的滚轮上，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，两个驱动座的滚轮能被动力件驱动同步旋转；S2、将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使得两个管段在焊接位置对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后吊运焊接平台，焊接平台底部支腿横跨在两个管段两侧、顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口；S3、焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，动力件通过两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度；S4、重复S3，直至对接面完全焊接；S5、拖动管段，使一个未焊接端位于焊接平台下方，将新增的管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使两个待焊接端对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后重复S3和S4，直至对接面完全焊接；S6、重复S5，直至整个管道焊接完成。2.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：夹紧机构包括固定在焊接平台底部支腿上的螺母、配合穿过螺母的螺栓、固定在螺栓工作端的压板，压板的工作面为摩擦面。3.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：支撑座上的滚轮包括与支撑座固定的支撑轴和配合套在支撑轴上的且被轴向限位的轴承，工作时，待焊接管道支撑在支撑座上的轴承上。4.如权利要求1所述的大直径钢管道对接焊接安装方法，其特征在于：驱动座上的滚轮包括通过轴承支撑在驱动座上的驱动轴和固定的套在驱动轴上的驱动筒，两个驱动座的驱动轴为一个整体且与动力件连接，工作时，待焊接管道支撑在驱动筒上，驱动筒的外圆面为摩擦面。2CN109623256A说明书1/3页大直径钢管道对接焊接安装方法技术领域[0001]本发明属于管道安装领域，具体涉及一种大直径钢管道对接焊接安装方法。背景技术[0002]目前，大直径钢管道对接焊接时，管道段的体积和重量巨大，难以移动，而焊接点众多，因此存在平焊、横焊、立焊和仰焊四种焊接位置，其中，横焊、立焊和仰焊的焊接难度大，耗费人工多，焊接效率低，拖长了工期。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种大直径钢管道对接焊接安装方法，该方法能将横焊、立焊、仰焊全部转换为平焊，增大了大直径钢管道对接的焊接质量和效率，节约了成本，而且夹紧机构能预防焊接时管道转动，增加了安全性。[0004]本发明所采用的技术方案是：[0005]一种大直径钢管道对接焊接安装方法，包括步骤：[0006]S1、根据待焊接管道长度通长设置两排支撑座，待焊接管道能支撑在两排支撑座的滚轮上，以焊接位置两侧同一排的两个相邻支撑座为驱动座，在驱动座附近设置动力件，两个驱动座的滚轮能被动力件驱动同步旋转；[0007]S2、将两个管段吊至支撑座的滚轮上并调整位置，使得两个管段在焊接位置对接且分别位于两个驱动座的滚轮上，然后吊运焊接平台，焊接平台底部支腿横跨在两个管段两侧、顶部平台位于焊接位置正上方且留有焊接口；[0008]S3、焊接平台底部支腿上的夹紧机构将两个管段从两侧夹紧固定后，工人在焊接口焊接，焊接后松开夹紧机构，动力件通过两个驱动座的滚轮带动两个管段同步旋转一定角度；[0009]S4、重复S3，直至对接面完全焊接；[0010]S5、拖动管段，使一个未焊接端位于焊接平台