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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111055440A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911151782.8(22)申请日2019.11.22(71)申请人王晶地址225300江苏省泰州市高港区永安洲镇上桥村五组23号(72)发明人王晶(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)B29C45/73(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种工业生产用注塑模具(57)摘要本发明涉及注塑模具技术领域,且公开了一种工业生产用注塑模具。该工业生产用注塑模具,包括底板,所述底板的侧面安装有支撑组件,所述支撑组件包括螺纹套,所述螺纹套的侧面焊接有连接杆,所述连接杆的另一端与底板的侧面固定连接,所述底板的顶部固定连接有固定架。本发明通过螺纹套内侧螺纹连接的螺杆底端活动安装橡胶支腿,转动手轮,四个橡胶支腿用来支撑底板,避免该装置在工作过程中位置产生移动,底板顶部安装的固定架顶部内侧安装液压绞车,液压绞车通过锁链与上模座固定连接,需要拆卸上模座时,启动驱动器,液压绞车收卷与四个固定环连接的锁链,可快速把上模座进行拆卸下来。CN111055440ACN111055440A权利要求书1/1页1.一种工业生产用注塑模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的侧面安装有支撑组件(3),所述支撑组件(3)包括螺纹套(301),所述螺纹套(301)的侧面焊接有连接杆(302),所述连接杆(302)的另一端与底板(1)的侧面固定连接,所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(4),所述固定架(4)顶部的内侧固定安装有液压绞车(5),所述液压绞车(5)的侧面安装有驱动器(6),且液压绞车(5)通过锁链(7)活动安装有上模座(8),所述上模座(8)的顶部分别焊接有注塑口(10)和定位套(11),所述底板(1)的顶部安装有位于上模座(8)正下方的下模座(12),所述下模座(12)的侧面安装有导热机构(14),所述导热机构(14)包括散热箱(141),所述散热箱(141)与下模座(12)的侧面固定连接,且散热箱(141)的内侧安装有半导体制冷片(142),所述散热箱(141)的侧面连通有排热管(144),所述下模座(12)的正面固定安装有温度控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有轮子(2),所述轮子(2)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具,其特征在于:所述螺纹套(301)的内侧螺纹连接有螺杆(303),所述螺杆(303)的顶端安装有手轮(304),且螺杆(303)的底端活动安装有橡胶支腿(305)。4.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具,其特征在于:所述上模座(8)的顶部焊接有固定环(9),所述固定环(9)与锁链(7)固定连接,且固定环(9)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具,其特征在于:所述下模座(12)的顶部焊接有导柱(13),所述导柱(13)活动套接在定位套(11)内侧。6.根据权利要求1所述的一种工业生产用注塑模具,其特征在于:所述半导体制冷片(142)的侧面固定安装有散热片(143),且半导体制冷片(142)上设有冷端和热端,所述散热片(143)与半导体制冷片(142)的热端固定连接。2CN111055440A说明书1/3页一种工业生产用注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑模具技术领域,具体为一种工业生产用注塑模具。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。[0003]汽车零部件模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上部分冲压件,也就是汽车零部件车身冲压模具。例如,顶盖翻边模具、横梁加强板压形模具、方向盘模具等,现有技术中,汽车模具在生产时,冷却速度慢且冷却效果不理想,注塑完成后,需要手动拆卸,操作麻烦,生产效率低。发明内容[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业生产用注塑模具,具备散热效果好和拆卸方便等优点,解决了汽车模具在生产时,冷却速度慢且冷却效果不理想,注塑完成后,需要手动拆卸,操作麻烦,生产效率低的问题。[0005](二)技术方案为实现上述散热效果好和拆卸方便目的,本发明提供如下技术方案:一种工业生产用注塑模具,包括底板,所述底板的侧面安装有支撑组件,所述支撑组件包括螺纹套,所述螺纹套的侧面焊接有连接杆,所述连接杆的另一端与底板的侧面固定连接,所述底板的顶部固定连接有固定架,所述固定架顶部的内侧固定安装有