一种注塑管生产用注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112848097A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011522983.7(22)申请日2020.12.21(71)申请人李元义地址405499重庆市开州区白鹤街道高楼村11组66号(72)发明人李元义(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种注塑管生产用注塑模具(57)摘要本发明公开了一种注塑管生产用注塑模具，包括模体一、模体二以及注塑机，所述模体一上设有成形槽一，所述模体二上设有成型槽二，所述模体二固定安装有气缸，所述模体一上固定安装有固定板，所述该固定板上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有与注塑机相配合的支板，所述固定板上安装有夹持机构，所述夹持机构与注塑机相配合，所述模体一上设有挤出槽，且挤出槽与成型槽一互通，所述模体一以及模体二上均安装有挤压机构。优点在于：本发明可确保注塑机中线与模体一的中线处于同一直线上，对二者安装起到定位效果，且进行注塑操作时，可从内部对注塑管进行降温操作，一定程度上可加快注塑管成型速度，提高工作效率。CN112848097ACN112848097A权利要求书1/1页1.一种注塑管生产用注塑模具，包括模体一(1)、模体二(2)以及注塑机(7)，其特征在于，所述模体一(1)上设有成形槽一(3)，所述模体二(2)上设有成型槽二(4)，所述模体二(2)固定安装有气缸(5)；所述模体一(1)上固定安装有固定板(6)，所述该固定板(6)上固定安装有支杆(8)，所述支杆(8)上固定安装有与注塑机(7)相配合的支板(9)；所述固定板(6)上安装有夹持机构，所述夹持机构与注塑机(7)相配合；所述模体一(1)上设有挤出槽(14)，且挤出槽(14)与成型槽一(3)互通，所述模体一(1)以及模体二(2)上均安装有挤压机构；所述模体一(1)以及模体二(2)上均安装有冷却机构，且两个冷却机构分别与两个挤压机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述夹持机构由滑槽(10)、双向丝杆(12)、旋钮、两个滑块(11)以及两个夹板(13)组成，所述滑槽(10)开设在固定板(6)上，所述双向丝杆(12)转动连接在滑槽(10)内，所述旋钮固定安装在双向丝杆(12)延伸至固定板(6)外的一端，两个所述滑块(11)均螺纹连接在双向丝杆(12)上，两个所述夹板(13)分别固定安装在两个滑块(11)上。3.根据权利要求2所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述夹板(13)的高度大于注塑机(7)的直径，所述夹板(13)靠近注塑机(7)的一端设有凹槽(27)，且凹槽(27)与注塑机(7)侧壁形状相配合。4.根据权利要求1所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述挤压机构由容纳槽(15)、弹簧(16)、移动板(17)以及推杆(18)组成，所述容纳槽(15)开设在模体一(1)靠近模体二(2)的一端侧壁上，所述弹簧(16)固定安装在容纳槽(15)内，所述移动板(17)固定安装在弹簧(16)远离容纳槽(15)的一端，所述推杆(18)固定安装在移动板(17)靠近容纳槽(15)的一端，且推杆(18)的直径小于弹簧(16)的内径。5.根据权利要求4所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却机构由安装腔(19)、固定筒(20)、活塞(21)、冷却液(23)、连通槽(25)以及环形冷却槽(26)组成，所述安装腔(19)开设在模体一(1)内，且安装腔(19)与容纳槽(15)互通，所述固定筒(20)固定安装在安装腔(19)内，且固定筒(20)与推杆(18)相配合，所述活塞(21)固定安装在推杆(18)位于固定筒(20)内的一端，所述冷却液(23)装在固定筒(20)远离移动板(17)的一端，所述环形冷却槽(26)开设在模体一(1)内，所述连通槽(25)开设在环形冷却槽(26)与固定筒(20)之间。6.根据权利要求5所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述固定筒(20)靠近移动板(17)的一端固定安装有密封塞(22)，且密封塞(22)与推杆(18)相配合。7.根据权利要求5所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述安装腔(19)内固定安装有吸热环(24)，所述吸热环(24)固定套设在固定筒(20)远离移动板(17)的一端上。8.根据权利要求5所述的一种注塑管生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却液(23)为常温水，所述模体一(1)以及模体二(2)上均设有进排水座，且两个进排水座分别与对应的环形冷却槽(26)互通，两个所述进排