一种注塑模具用高效注塑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112026093A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010695261.5(22)申请日2020.07.19(71)申请人曹式勇地址300000天津市河西区绍兴道243号(72)发明人曹式勇(51)Int.Cl.B29C45/13(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29C45/72(2006.01)B29C45/53(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑模具用高效注塑装置(57)摘要本发明属于注塑加工领域，尤其是涉及一种注塑模具用高效注塑装置，包括电机和竖直设置的转轴，所述电机的输出端与转轴的下端固定连接，所述转轴上固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮两端均设有水平设置的且与不完全齿轮啮合连接的齿条，两根所述齿条的两端均通过连接板固定连接，每块所述连接板远离齿条的一端均设有注塑盒，每个所述注塑盒内均密封滑动连接有活塞，每个所述活塞靠近连接板一端的侧壁上均固定连接有水平设置的连接杆。本发明通过设置不完全齿轮，在电机带动不完全齿轮持续转动的过程中，不完全齿轮会交替与两根齿条啮合连接，实现带动两根连接杆来回移动的效果，即能交替的对两边进行注塑生产，明显提高效率。CN112026093ACN112026093A权利要求书1/1页1.一种注塑模具用高效注塑装置，包括电机(1)和竖直设置的转轴(2)，其特征在于，所述电机(1)的输出端与转轴(2)的下端固定连接，所述转轴(2)上固定套设有不完全齿轮(3)，所述不完全齿轮(3)两端均设有水平设置的且与不完全齿轮(3)啮合连接的齿条(4)，两根所述齿条(4)的两端均通过连接板(5)固定连接，每块所述连接板(5)远离齿条(4)的一端均设有注塑盒(6)，每个所述注塑盒(6)内均密封滑动连接有活塞(7)，每个所述活塞(7)靠近连接板(5)一端的侧壁上均固定连接有水平设置的连接杆(8)，每根所述连接杆(8)的另一端均延伸至注塑盒(6)外设置并与连接板(5)固定连接，每个所述注塑盒(6)远离连接杆(8)一端的侧壁上均固定连通有注塑头(9)，所述转轴(2)的上端设有熔料筒(10)，所述熔料筒(10)通过导管(11)与两个注塑盒(6)连通，每根所述导管(11)内均设有单向阀，所述转轴(2)的上端延伸至熔料筒(10)内设置并固定连接有转动扇(12)。2.根据权利要求1所述的注塑模具用高效注塑装置，其特征在于，每个所述注塑盒(6)内侧壁均固定连接有多个限位块(13)。3.根据权利要求2所述的注塑模具用高效注塑装置，其特征在于，每个所述注塑盒(6)靠近连接杆(8)一端的侧壁上设有多个连通孔(14)。4.根据权利要求3所述的注塑模具用高效注塑装置，其特征在于，每根所述导管(11)内均通过连接块(15)固定连接有外部套设有感应线圈的铁芯板(16)，所述活塞(7)内设有永磁块(17)。5.根据权利要求4所述的注塑模具用高效注塑装置，其特征在于，所述熔料筒(10)外包裹有保温层(18)。2CN112026093A说明书1/3页一种注塑模具用高效注塑装置技术领域[0001]本发明属于注塑加工领域，尤其是涉及一种注塑模具用高效注塑装置。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。[0003]在大多传统注塑的过程中，活塞会将塑胶溶液通过注塑头注射到磨具内，在进行下一次注塑前活塞需要反向移动一定的距离进行复位，在进行大批量注塑生产时，活塞的反向移动容易造成时间的浪费，延长加工周期，而且，在一些传统注塑过程中，液态的塑胶溶液容易冷凝在传输导管内使导管阻塞，影响注塑过程的进行。[0004]为此，我们提出一种注塑模具用高效注塑装置来解决上述问题。发明内容[0005]本发明的目的是针对大多传统注塑效率较低的问题，提供一种能有效提高注塑效率的注塑模具用高效注塑装置。[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种注塑模具用高效注塑装置，包括电机和竖直设置的转轴，其特征在于，所述电机的输出端与转轴的下端固定连接，所述转轴上固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮两端均设有水平设置的且与不完全齿轮啮合连接的齿条，两根所述齿条的两端均通过连接板固定连接，每块所述连接板远离齿条的一端均设有注塑盒，每个所述注塑盒内均密封滑动连接有活塞，每个所述活塞靠近连接板一端的侧壁上均固定连接有水平设置的连接杆，每根所述连接杆的另一端均延伸至注塑盒外设置并与连