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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113548433A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110895508.2B65G69/16(2006.01)(22)申请日2021.08.05B07C5/34(2006.01)B07C5/36(2006.01)(71)申请人徐州鑫宏铝业有限公司B07C5/38(2006.01)地址221000江苏省徐州市经济技术开发区长安大道88号(72)发明人曾灵(74)专利代理机构苏州创策知识产权代理有限公司32322代理人范圆圆(51)Int.Cl.B65G47/22(2006.01)B65G43/08(2006.01)B65G47/88(2006.01)B65G65/32(2006.01)B65G47/74(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置(57)摘要本发明公开了一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,包括传送结构、分料结构、承接结构和收料结构,所述安装板的顶部安装有第一电机和警示灯,所述安装板的内部贯穿有齿条,所述齿条的末端安装有限位挡板,所述分料结构设置在传送结构的一侧,所述承接结构设置在分料结构的一侧,所述承接结构的承接板底部安装有第三支腿,所述承接板顶部设有导向板,所述收料结构设置在承接结构的一侧,所述成品箱和次品箱纵向并列设置。该具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,设置有第一电机、齿轮、齿条和限位挡板,在铝板加工完成后第一电机启动,通过齿轮和齿条带动限位挡板下降,将铝板挡在传送带上,便于对铝板进行限位以便于后续的检测过程。CN113548433ACN113548433A权利要求书1/2页1.一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,包括传送结构(1)、分料结构(2)、承接结构(3)和收料结构(4),其特征在于:所述传送结构(1)包括第一挡板(101)、第一支腿(102)、支架(103)、安装板(104)、红外传感器(105)、第一电机(106)、警示灯(107)、齿条(108)、齿轮(109)、距离传感器(110)、限位挡板(111)和传送带(112),所述传送结构(1)的传送带(112)两侧设有第一挡板(101),所述第一挡板(101)的底部安装有第一支腿(102),所述第一挡板(101)的顶部通过支架(103)设置有安装板(104),所述安装板(104)的顶部安装有第一电机(106)和警示灯(107),所述安装板(104)的内部贯穿有齿条(108),所述齿条(108)的末端安装有限位挡板(111);所述分料结构(2)包括第二挡板(201)、斜板(202)、第二电机(203)、电机架(204)、第二支腿(205)、碎料箱(206)、分料板(207)、第一转轴(208)、立板(209)和碎料槽(210),所述分料结构(2)设置在传送结构(1)的一侧,所述分料结构(2)的斜板(202)两侧安装有第二挡板(201),所述斜板(202)的底部通过电机架(204)安装有第二电机(203),所述斜板(202)的底部安装有第二支腿(205),所述斜板(202)顶部通过第一转轴(208)安装有分料板(207),所述斜板(202)的顶部一侧设有立板(209);所述承接结构(3)包括承接板(301)、第三支腿(302)和导向板(303),所述承接结构(3)设置在分料结构(2)的一侧,所述承接结构(3)的承接板(301)底部安装有第三支腿(302),所述承接板(301)顶部设有导向板(303);所述收料结构(4)包括成品箱(401)和次品箱(402),所述收料结构(4)设置在承接结构(3)的一侧,所述成品箱(401)和次品箱(402)纵向并列设置。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,其特征在于:所述第一挡板(101)的内侧镶嵌安装有距离传感器(110),所述安装板(104)的底部设有红外传感器(105)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,其特征在于:所述第一电机(106)的输出轴上安装有齿轮(109),所述齿轮(109)设置有两个,另一个所述齿轮(109)与第一电机(106)输出轴上的齿轮(109)啮合,所述齿轮(109)的外侧与齿条(108)啮合。4.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,其特征在于:所述第二电机(203)的输出轴贯穿斜板(202)与第一转轴(208)连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功能的铝板加工用下料装置,其特征在于:所述斜板(202)的表面开设有多条碎料槽(210),所述碎料槽(210)的一侧开设有缓坡。6.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功