大型球罐整体吊装移位辅助装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113911891A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111182944.1B66C13/48(2006.01)(22)申请日2021.10.11(71)申请人中国化学工程第六建设有限公司地址441000湖北省襄阳市东津新区南山路1号(72)发明人杨茂张洪伟尹家驹张莹郭启元范绚晨卢宣亦赵岩(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人徐贝贝(51)Int.Cl.B66C1/02(2006.01)B66C1/10(2006.01)B66C1/12(2006.01)B66C13/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称大型球罐整体吊装移位辅助装置(57)摘要本发明公开了大型球罐整体吊装移位辅助装置，包括：半球形支撑机构，其包括多个弧形支撑框架、设置在弧形支撑框架外壁上的多个吊耳和允许大型球罐的支腿通过的贯通孔；锁定机构，沿半球形支撑机构的径向设置在其上端，包括彼此固接的第一和第二固定部，第一固定部呈管状且可拆卸地固定在半球形支撑机构的上端，第二固定部包括吸盘，吸盘与第一固定部气体连通，吸盘的工作端与大型球罐的表面相配合设置，当吸盘被设置为真空状态时，锁定机构吸附在大型球罐的外壁上。本发明的装置能够必须保证设备不受到任何损伤，保证其能够受到精确调控，不受到风力及其他方面的影响，保障吊装进度。CN113911891ACN113911891A权利要求书1/1页1.大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，包括：半球形支撑机构，其包括多个弧形支撑框架、设置在所述弧形支撑框架外壁上的多个吊耳和允许大型球罐的多个支腿通过的多个贯通孔，其中，所述弧形支撑框架包括通过彼此连接形成网格状的多个链条和多个固定在链条的间隙内的弧形板，所述弧形板与所述大型球罐的外壁配合设置，所述贯通孔由相邻的多个所述弧形支撑框架连接相交形成，多个所述弧形支撑框架彼此连接成所述半球形支撑机构的主体结构；锁定机构，其沿所述半球形支撑机构的径向设置在其上端，所述锁定机构包括彼此固接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部呈管状且可拆卸地固定在所述半球形支撑机构的上端，所述第二固定部包括吸盘，所述吸盘与所述第一固定部气体连通，所述吸盘的工作端与所述大型球罐的表面相配合设置，多个所述锁定机构沿所述半球形支撑机构的外周向均匀设置，当所述吸盘被设置为真空状态时，所述锁定机构吸附在所述大型球罐的外壁上。2.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，还包括：吊装夹具，其包括相对设置的一对夹板，所述一对夹板形成有容纳所述吊耳的空隙，所述吊装夹具的一端连接吊装钢丝绳；其中，所述吊耳的内壁上设置有一凹陷，所述一对夹板的内壁上形成有一凸起，所述凸起可卡固于所述凹陷内。3.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述弧形板包括由外到内依次设置的：第一弧形钢板，其上设置有固定孔；第二弧形钢板，其外壁上设置有推进凹槽；弹性贴合层，其固定在所述第二弧形钢板的内壁上；推进部，其包括固定栓，所述固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，而另一端延伸通过所述固定孔并被固定在所述第一弧形钢板上。4.如权利要求3所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述第二弧形钢板的厚度小于所述第一弧形钢板。5.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述锁定机构还包括第一抽气装置，所述第一抽气装置通过管状的第一固定部与所述吸盘气体连通。6.如权利要求2所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述吊装钢丝绳上设置有压力传感器。7.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述吊耳设置在所述弧形板的外壁或者所述链条上。2CN113911891A说明书1/6页大型球罐整体吊装移位辅助装置技术领域[0001]本发明属于球罐移位设置技术领域，涉及一种大型球罐整体吊装移位辅助装置。背景技术[0002]根据石油化工施工企业的介绍和通过网络进行相应的查询，到目前为止,国内整体移位的最大球罐为334.5t，容积为2000m3的丙烯腈球罐(2009年10月27日吉林石化丙烯腈3台2000m3球罐整体搬迁，创亚洲大吨位三类球体容器整体移位成功新纪录,单台球罐重量334.5t)。2010年5月中国石油锦西石化分公司采用滑道推移的方法将容积10000m3，直径30m，高度15.069m，重量245.064t的圆柱拱顶罐体整体成功移位。2011年9月，中国一冶集团机械化公司采用750t履带吊超起工况成功完成了九江星子县鄱阳湖畔银星船厂1"船上，第2个LPG船罐吊装，船罐容积均为3700m3，外形尺寸为直径9.2