一种大型球罐整体吊装搬迁方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114934692A(43)申请公布日2022.08.23(21)申请号202210378356.3(22)申请日2022.04.12(71)申请人新疆化工设计研究院有限责任公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市新市区喀什东路559号5号办公楼6-11层(72)发明人何鸿吕远马剑博朱宏凯刘彦鹏胡美娟(51)Int.Cl.E04G23/06(2006.01)B65D90/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大型球罐整体吊装搬迁方法(57)摘要本发明涉及球罐技术领域，且公开了一种大型球罐整体吊装搬迁方法，包括如下步骤：步骤①：施工前准备工作；步骤②：地基处理以及地基处理验收工作；步骤③：主、辅吊车进场组装；步骤④：吊装索具和挂钩准备等；步骤⑤：试吊和测吊装重量；步骤⑥：正式吊装，该大型球罐整体吊装搬迁方法，通过球罐本体不进行焊接与切割，保证了设备不受到任何损伤，利用在球罐10条支腿上焊接吊耳作为吊点，采用800吨履带吊作为主吊车，100吨和80吨吊车辅助配合，利用10根等长的钢丝绳作为吊索，吊索与吊钩连接，进行整体式搬迁移位，与非整体式搬迁相比，安全性更高，吊装质量能得到保证，吊装过程中倾翻可能性小，日后运行过程中的安全隐患最大程度降低。CN114934692ACN114934692A权利要求书1/1页1.一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤①：施工前准备工作；步骤②：地基处理以及地基处理验收工作；步骤③：主、辅吊车进场组装；步骤④：吊装索具和挂钩准备等；步骤⑤：试吊和测吊装重量；步骤⑥：正式吊装；步骤⑦：设备就位找正后摘钩工作；步骤⑧：吊车退场。2.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述基于步骤①‑⑤，施工前准备工作包括施工程序、施工前技术准备、吊耳设计、吊装重心核算和吊装核算等。3.根据权利要求2所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述①球罐支腿为φ600*12钢管，材质为16MnDR，采用J507RH焊条焊接护板与支腿，吊耳板材质：Q355；②：吊耳设计强度指标：许用拉应力、压应力、弯应力为σ＝290N/mm2，许用剪应力τ＝165N/mm2；③：重心计算公式Z表示重心距地面高度；G表示总重量；Gi表示重量不均匀分布时各自的重量；X表示重量不均匀部分各自重心距地面高度；④：采取球罐重量为370t，底部加强措施重量为φ219mmx6mm圆管：(5*15.7+10*4.26)*31.517＝3.8t，其中31.517为φ219mmx6mm圆管理论重量，4.26为两支腿间弧长，吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取18.99t(卸扣10个0.42t，钢丝绳4.5t，吊耳1.27t，吊钩12.8t)，总荷载P＝(370+18.99)*1.1＝427.9t，K1—风载系数，取1.1。4.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述吊装作业区域地基处理措施：施工测量与放样、路基防水与排水、清理场地、软基处理、路面平整度控制、路基试验和倒运路基板路线处理等。5.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述试吊操作按照要求进行分级(按比例进行分级加载，进行20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、95％、100％分级加载)加载，使球罐受力，仔细检查，达到规定值。6.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述起吊按照主吊车起钩，主吊车起钩将设备提升约0.1m，主吊车转杆，主吊车以33m半径逆时针转杆，至设备处于起重机正前方，然后带载向新建球罐区行走。7.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述行走过程中，注意调整起重机半径，保证整体负荷率保持在80％左右，保证吊装安全。8.根据权利要求1所述的一种大型球罐整体吊装搬迁方法，其特征在于：所述设备就位找正后摘钩工作，带载行走至设备位于基础正上方，找正，直至安装完毕。2CN114934692A说明书1/4页一种大型球罐整体吊装搬迁方法技术领域[0001]本发明涉及球罐技术领域，具体为一种大型球罐整体吊装搬迁方法。背景技术[0002]目前，国内外大体积球罐搬迁施工的案例较少且主要集中于国内，国内类似工程施工多采用分割非整体式搬迁，此搬迁方法的好处在于风险性相对较小，对地基处理要求较低，但费用相对较高，并且很难保证切割质量与就位后再次焊接的施工工艺，罐本体的整体性保留较低，对今后运行各方面安全不确定因素增加等问题。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型球罐整体吊装搬迁方法，具