一种特大型转炉炉壳整体吊装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846463A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911065207.6(22)申请日2019.11.04(71)申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区抚远路2457号(72)发明人王敏杨俊程权民石席龙(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)B66C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种特大型转炉炉壳整体吊装方法(57)摘要一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉炉壳整体吊装方案确定，b、改装重型冶金桥式起重机，c、制作两套吊装支座，d、安装两套吊装支座，e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离，f、转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法具有转炉炉壳整体吊装步骤设计科学、合理，可操作性强，吊装工程质量安全可靠，实现480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座对炉壳整体吊装，减少大量的施工措施，降低工程成本和经济效果显著的优点。CN110846463ACN110846463A权利要求书1/1页1.一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉炉壳整体吊装方案确定（1）对已知的“台车顶升法”和“转炉滑移法”两种转炉安装工法进行综合评估，选用适合现场环境、工期的转炉炉壳整体吊装方法；（2）吊装负载计算测量计算冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高和转炉炉壳底部最大起吊标高，选用合适的重型冶金桥式起重机，且确认重型冶金桥式起重机起重量大于转炉炉壳重量能满足转炉炉壳整体吊装；b、改装重型冶金桥式起重机拆除重型冶金桥式起重机的板钩；c、制作两套吊装支座根据所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套结构形式制作两套吊装支座；d、安装两套吊装支座用制作的两套吊装支座，使吊装支座的一端固定在所述重型冶金桥式起重机的平衡梁轴套处，另一端利用M80大六角螺栓固定在炉壳水冷炉口；e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离根据炉壳外形尺寸、冶金桥式起重机轨道安装标高、桥式起重机平衡梁轴套中心标高、托圈上表面标高，计算确保炉壳下表面高出托圈上表面；f、转炉炉壳整体吊装至托圈内利用所述重型冶金桥式起重机平衡梁轴套设置∏形支架配合吊装支座，将转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。2.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述重型冶金桥式起重机选用起重量为≥480t/80t重型冶金桥式起重机。3.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述吊装支座包括支座腹板、弧形加强板、座架底板架，支座腹板为两块左右平行布置的立板，腹板两侧各设有两块弧形加强板，两块弧形加强板之间设有通孔，通孔用于穿设螺栓。4.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述螺栓规格为≥M80六角螺栓。5.如权利要求1所述的特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于，所述吊装支座制作时腹板和弧形加强板焊接，腹板焊后镗钻孔φ304mm，与底板整体拼焊前镗钻孔采用假轴套装，确保焊后两侧同心。2CN110846463A说明书1/3页一种特大型转炉炉壳整体吊装方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉吊装方法，具体地说，是一种特大型转炉炉壳整体吊装方法。背景技术[0002]在炼钢项目中，炼钢转炉的安装方法主要有“台车顶升法”和“转炉滑移法”两种方式，在“台车顶升法”中，由于炉前平台未安装，转炉炉壳可以采用加料跨的重型冶金桥式起重机配合钢丝绳进行炉壳整体吊装，安装至事先制作好的胎架上，在此种情况下无需计算转炉炉壳高度和重型冶金桥式起重机极限起升高度。而在“转炉滑移法”中，炉前平台部分框架不安装，在托圈吊装至滑移梁上后，利用加料跨的重型冶金桥式起重机配合钢丝绳进行转炉炉壳分段吊装，将分段的转炉炉壳安装至托圈内，转炉炉壳“翻身”焊接，最后利用滑移梁将转炉三大件（托圈、炉壳、倾动装置）整体滑移至安装中心，此工法需要计算炉前平台安装高度、型冶金桥式起重机极限起升高度。但是已知的这两种炼钢转炉的安装方法都是利用起重机配合钢丝绳对炉壳进行整体或者分段吊装，其缺点都是制于外部环境，对转炉安装的工期及整个炼钢施工周期影响极大，且存在安全风险。[0003]因此已知的特大型转炉炉壳吊装方式存在着上述种种不便和问题。发明内容[0004]本发明的目的，在于提出一种安全可靠的特大型转炉炉壳整体吊装方法。[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉