一种生物质热压碳化成型装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115891267A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211529679.4C10B53/08(2006.01)(22)申请日2022.11.30C10B57/00(2006.01)(71)申请人哈尔滨工业大学（深圳）地址518000广东省深圳市南山区桃源街道深圳大学城哈尔滨工业大学校区(72)发明人赵子龙刘飞华漆舒羽董文艺王宏杰(74)专利代理机构深圳市添源创鑫知识产权代理有限公司44855专利代理师周椿(51)Int.Cl.B30B11/04(2006.01)B30B15/34(2006.01)B30B15/00(2006.01)C10B53/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种生物质热压碳化成型装置(57)摘要本发明涉及生物质碳化技术领域，特别涉及一种生物质热压碳化成型装置。其包括支撑框架、加压机构、压力传输台、制样加压杆、伸缩密封腔、加热冷却一体机、碳化成型模具、数字控制显示系统，加压机构的上端固定在支撑框架的顶部，加热冷却一体机固定在支撑框架的底部，加压机构的下端连接压力传输台，碳化成型模组设置在加热冷却一体机内，压力传输台和加热冷却一体机之间连接有伸缩密封腔，制样加压杆连接在压力传输台下方并位于伸缩密封腔内，加压机构通过压力传输台驱动制样加压杆对碳化成型模具内的生物质进行密实加压制样，数字控制显示系统分别连接加压机构、加热冷却一体机。本装置实现了生物质材料的热压碳化制样或热压密实成型。CN115891267ACN115891267A权利要求书1/1页1.一种生物质热压碳化成型装置，其特征在于，包括支撑框架、加压机构、压力传输台、制样加压杆、伸缩密封腔、加热冷却一体机、碳化成型模具、数字控制显示系统，所述加压机构的上端固定在支撑框架的顶部，所述加热冷却一体机固定在支撑框架的底部，所述加压机构的下端连接压力传输台，所述碳化成型模组设置在加热冷却一体机内，所述压力传输台和加热冷却一体机之间连接有伸缩密封腔，所述制样加压杆连接在压力传输台下方并位于伸缩密封腔内，所述加压机构通过压力传输台驱动制样加压杆对碳化成型模具内的生物质原料进行密实加压制样，所述数字控制显示系统分别连接加压机构、加热冷却一体机。2.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述伸缩密封腔的上下两端可拆卸式地与压力传输台、加热冷却一体机连接。3.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，还包括气体净化系统，所述伸缩密封腔设有进气口和出气口，所述气体净化系统的进气口与伸缩密封腔的出气口对接。4.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述加热冷却一体机为凹槽结构，所述加热冷却一体机的底部中间处设有阶梯轴，施压时所述碳化成型模具固定在阶梯轴内，所述加热冷却一体机的凹槽内壁与阶梯轴之间设有间距。5.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述加热冷却一体机内部设置加热单元和冷却单元，多个所述加热单元和多个所述冷却单元之间依次交错布置。6.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述加热冷却一体机内部设有热电偶，所述加热冷却通过热电偶与数字控制显示系统相连。7.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述碳化成型模具为剖分式结构，所述碳化成型模具由多个模具单元拼接构成。8.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述加压机构包括加压驱动机、施压杆，所述加压驱动机固定在支撑框架的顶部，所述施压杆的顶端连接加压驱动机，所述施压杆的底部与压力传输台可拆卸式连接。9.根据权利要求8所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，包括隔热耐压垫片，所述施压杆、压力传输台、制样加压杆之间均连接有隔热耐压垫片。10.根据权利要求1所述的生物质热压碳化成型装置，其特征在于，所述制样加压杆为柱状结构，所述制样加压杆主体的宽度与碳化成型模具的内部宽度相匹配。2CN115891267A说明书1/4页一种生物质热压碳化成型装置技术领域[0001]本发明涉及生物质碳化技术领域，特别涉及一种生物质热压碳化成型装置。背景技术[0002]生物质碳化是生物质在有限供氧或完全缺氧的条件下，受热慢速分解脱除挥发分产生固体焦炭产物的过程。在生物质碳化基础上，利用不同碳化成型工艺制备各类生物炭基功能材料，是现阶段国内外相关领域的研究热点。相比传统碳化成型技术，即先成型后碳化或先碳化后成型，近年来提出的“生物质直接成型”工艺具有成型能耗低、成型部件完整等优点，是实现生物质能普及应用的潜在关键技术。现有市面上存在多种制备生物质成型样品的装置，但面向生物质直接成型的需求仍存在以下问题：