一种超薄型柔性折叠曲面均温板及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115900406A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211682569.1(22)申请日2022.12.27(71)申请人深圳市帝兴晶科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区宝龙街道同乐社区水田一路13号有容家具厂A栋101、102、201、301(72)发明人胡万里穆莹莹(74)专利代理机构深圳众邦专利代理有限公司44545专利代理师张啸(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)F28F21/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种超薄型柔性折叠曲面均温板及其制备方法(57)摘要本发明公开一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板、下盖板和吸液芯，所述上盖板和下盖板围合形成蒸汽腔，所述吸液芯安装于蒸汽腔内，所述上盖板和下盖板采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板和下盖板设有对应的折弯部，所述吸液芯采用柔性材料，所述吸液芯为毛细结构，并且靠近上盖板的一面为光面，靠近下盖板的一面为毛细面；其能在折弯部进行一定角度的弧形弯折，同时还具备回弹力，在解除外力之后，均温板能恢复回弹至初始状态；满足需要弯曲的可穿戴设备、柔性显示屏等应用场景。CN115900406ACN115900406A权利要求书1/1页1.一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括上盖板、下盖板和吸液芯，所述上盖板和下盖板围合形成蒸汽腔，所述吸液芯安装于蒸汽腔内，其特征在于：所述上盖板和下盖板采用具有高韧性的陶瓷铜材质，所述陶瓷铜为铜合金与陶瓷颗粒混合烧制而成，所述上盖板和下盖板设有对应的折弯部，所述吸液芯采用柔性材料，所述吸液芯为毛细结构，并且靠近上盖板的一面为光面，靠近下盖板的一面为毛细面；一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，包括上述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，包括以下步骤：S1、将裁剪好的模胚通过热压工艺压合形成具有上凹槽的上盖板，并对该上盖板进行超疏水处理；S2、将裁剪好的模胚通过热压或蚀刻工艺形成具有下凹槽的下盖板，并对该下盖板进行超疏水处理；S3、将吸液芯进行超亲水处理；S4、将吸液芯烧结在上凹槽的底部，并且所述吸液芯的光面朝向上凹槽的底部；S5、所述上盖板与下盖板四周边缘处的采用高分子扩散焊接工艺焊接封边，形成前述蒸汽腔，并预留有充液口；S6、对蒸汽腔进行抽真空及注液处理，之后将充液口封闭。2.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其特征在于：所述吸液芯的材质为镍泡沫网。3.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其特征在于：所述吸液芯的孔隙率大于80％，孔径小于200μm。4.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板，其特征在于：所述上盖板和下盖板的厚度为0.08mm～0.1mm，所述吸液芯的厚度为0.04mm～0.06mm；组装时，该均温板的厚度为0.16mm～0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，其特征在于：在S1和S2步骤中，通过热压或蚀刻工艺将所述上盖板和下盖板的左右两侧边缘朝内的一侧分别向上凹槽和下凹槽的底部倾斜延伸形成支撑斜面。6.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，其特征在于：在S2步骤中，在热压或蚀刻下盖板的过程中，在下凹槽内形成支撑柱，该支撑柱避开折弯部所在的位置。7.根据权利要求6所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，其特征在于：所述支撑柱包括长支撑块和短支撑块，所述长支撑块和短支撑块呈有规律排布或无规律排布于下凹槽内。8.根据权利要求7所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，其特征在于：所述长支撑块均沿均温板的长度方向延伸。9.根据权利要求1所述的一种超薄型柔性折叠曲面均温板的制备方法，其特征在于：在S6步骤中，在蒸汽腔内注入去离子水，充液率为30％～80％。2CN115900406A说明书1/4页一种超薄型柔性折叠曲面均温板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及均温板技术领域，尤其是指一种超薄型柔性折叠曲面均温板。背景技术[0002]VaporChamber真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。[0003]现有均热板大多数为刚性结构，不可折叠或弯曲，生产时通过模具一次成型，后期不能进行弯折，并且折叠后极易损坏，大大其降低导热散热性能；无法满足需要弯