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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105689484A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610179453.4(22)申请日2016.03.25(71)申请人浙江德福精密驱动制造有限公司地址314200浙江省嘉兴市平湖市平湖经济开发区新兴二路1001号1号厂房北侧(72)发明人袁平(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人项军(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D45/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动落料冲压机(57)摘要本发明涉及一种自动落料冲压机,解决了现有技术中的冲压设备无法自动落料的不足。本发明提供的一种自动落料冲压机,凹模通过支杆固定在下模板上,并且,在凹模与下模板之间设有落料槽,在落料槽与凹模之设有退料杆,工件完成冲压后,由退料杆将工件由冲头上剥离,工件落入落料槽内,并由落料槽将工件移动至目标位置,从而使得冲压机可以自动退料,大大降低了操作人员的劳动强度,并且,提高了冲压机生产效率,优化了冲压机的使用性能。CN105689484ACN105689484A权利要求书1/1页1.一种自动落料冲压机,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于:在下模板(2)上设有对上模板(1)进行导向的导向柱(3),所述上模板(1)上设有与导向柱(3)配合的导向套(4),所述导向柱(3)与导向套(4)均位于上模板(1)与下模板(2)之间,所述上模板(1)上固定有冲头(5),所述下模板(2)上固定有与冲头(5)配合的凹模(6),所述冲头(5)与凹模(6)同轴,所述冲头(5)、凹模(6)均位于上模板(1)与下模板(2)之间,所述凹模(6)通过支杆(7)固定在下模板(2)上,在凹模(6)与下模板(2)之间固定有落料槽(8),冲头(5)冲压工件穿过凹模(6)后,工件落入落料槽(8)内,在凹模(6)与落料槽(8)之间设有可滑动的退料杆(9),所述退料杆(9)的滑动方向垂直于所述冲头(5)的移动方向,所述凹模(6)与落料槽(8)之间还设有将退料杆(9)推向工件的复位机构。2.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机,其特征在于:所述复位机构为复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)的轴线与退料杆(9)的轴线同轴。3.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机,其特征在于:所述复位机构包括驱动退料杆(9)移动的液压缸和控制液压缸的控制器,所述凹模(6)与落料槽(8)之间还设有感应工件是否需要退料的感应器,所述感应器与控制器通讯。4.根据权利要求2所述的一种自动落料冲压机,其特征在于:所述下模板(2)上通过螺钉固定有第一模座(11),所述支杆(7)下端通过螺钉固定在第一模座(11)上,所述支杆(7)上端固定有退料板(12),所述凹模(6)通过退料板(12)固定在支杆(7)上,所述退料杆(9)滑动连接在退料板(12)上,所述复位弹簧(10)一端与退料杆(9)固定连接,所述复位弹簧(10)的另一端与退料板(12)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动落料冲压机,其特征在于:所述退料板(12)上还固定有套设在凹模(6)外的抱环(13),所述抱环(13)外套设有将抱环(13)固定在退料板(12)上的精整圈(14),所述精整圈(14)通过螺纹连接在退料板(12)上。6.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机,其特征在于:所述上模板(1)上通过螺钉固定有固定冲头(5)的承台(15),所述承台(15)上固定有座体(16),所述座体(16)与冲头(5)之间通过螺钉连接有冲杆(17),所述承台(15)上通过螺钉固定有固定座体(16)的第二模座(18),所述座体(16)通过精整螺母(19)固定在第二模座(18)内。2CN105689484A说明书1/3页一种自动落料冲压机技术领域[0001]本发明涉及冲压设备,尤其涉及一种自动落料冲压机。背景技术[0002]采用冲压工艺加工零件为生产现场常用的一种零件加工方法,主要是利用模具来完成零件的成型,冲压工艺具有生产效率高、零件质量稳定的优点。[0003]现有技术中的冲压设备一般采用液压装置作为冲压机的原动机,以使冲压设备可以方便地得到所需要的压力,并且液压装置具有噪音小的优点,但是现有技术中的冲压设备,尤其是小型的冲压设备均需要操作人员进行手工退料,即零件成型后,零件无法自动从凹模内落料,造成冲压设备使用不方便、操作人员劳动强度大的不足。发明内容[0004]本发明提供的一种自动落料冲压机,旨在克服现有技术中的冲压设备无法自动落料的不足。[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种自动落料冲压机,包括上模板和下模板,在下模板上设有对上模板进行导向