一种软包电芯的注液工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115911786A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211469471.8(22)申请日2022.11.22(71)申请人天津市捷威动力工业有限公司地址300380天津市西青区西青汽车工业区开源路11号(72)发明人潘长委李敏李文文(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师赵颖(51)Int.Cl.H01M50/618(2021.01)H01M50/609(2021.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种软包电芯的注液工艺(57)摘要本发明涉及一种软包电芯的注液工艺。所述注液工艺包括如下步骤：(1)将芯包与表面设置有减弱结构的电解液置液腔体共同封装于铝塑膜内；(2)施加压力至减弱结构破裂，电解液置液腔体内密封设置的电解液流出，完成所述注液工艺。本发明中对封装设置于铝塑膜内的电解液置液腔体施压，电解液置液腔体表面的减弱结构发生破裂，导致了电解液流出并逐渐扩散填充至整个软包电芯，从而完成了在软包电芯内部的施压式注液，改进了传统外部灌注的注液方式，有效的隔绝了电解液与空气的接触，并且简化了注液工序，提高了生产效率，缩短了电芯生产的时间。CN115911786ACN115911786A权利要求书1/1页1.一种软包电芯的注液工艺，其特征在于，所述注液工艺包括如下步骤：(1)将芯包与表面设置有减弱结构的电解液置液腔体共同封装于铝塑膜内；(2)施加压力至减弱结构破裂，电解液置液腔体内密封设置的电解液流出，完成所述注液工艺。2.根据权利要求1所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，步骤(1)所述电解液置液腔体的腔体材质为耐电解液腐蚀材质，优选为聚合物材质；优选地，所述聚合物材质包括PP和/或PET。3.根据权利要求1或2所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，步骤(1)所述电解液置液腔体由如下方法得到：在开口的注液腔体内灌装电解液后，将注液腔体通过热封或超声波复合的方式密封分隔开成独立的电解液置液腔体，所述电解液置液腔体的两端为密封区。4.根据权利要求3所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，所述密封区的宽度为6～18mm。5.根据权利要求1‑4任一项所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，步骤(1)所述共同封装包括共同顶封、共同侧封和共同底封。6.根据权利要求5所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，所述共同顶封包括将电解液置液腔体一侧的密封区、芯包中的正极极耳和铝塑膜进行封装，封装后正极极耳一端穿出铝塑膜。7.根据权利要求5所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，所述共同底封包括将电解液置液腔体一侧的密封区、芯包中的负极极耳和铝塑膜进行封装，封装后负极极耳一端穿出铝塑膜。8.根据权利要求1‑7任一项所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，步骤(1)所述软包电芯内电解液置液腔体的减弱结构朝向芯包。9.根据权利要求1‑8任一项所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，步骤(2)所述施加压力的压力大小为5～30kgf。10.根据权利要求1‑9任一项所述软包电芯的注液工艺，其特征在于，所述电解液置液腔体内电解液的质量与软包电芯的注液质量相同。2CN115911786A说明书1/6页一种软包电芯的注液工艺技术领域[0001]本发明属于软包电芯的封装注液工艺技术领域，涉及一种软包电芯的注液工艺。背景技术[0002]现有的软包结构锂离子电芯的注液步骤包括：注液前称重，记录重量数据，上传系统；电芯开口，灌注一定量的电解液；注液后称重，记录重量数据，上传系统；真空静置，使电解液快速渗入芯包内部；气袋封口，防止电解液流出；常温静置，使电解液充分浸润芯包内部。[0003]基于现有注液技术存在以下的问题：[0004]首先，工序繁多，工序时间冗长，且设备投入大，场地占用多。[0005]其次，现有工艺在电芯注液和转运过程中不可避免会有少量液体飞溅、溢出，腐蚀铝塑膜表面，造成外观不良，严重情况下需做报废处理。[0006]再次，现有工艺中的注液精度受设备能力及设备可靠性影响较大，包括称重系统精度、注液泵计量精度以及在长时间运行、异常停机或换型等情况下的精度保持能力。当注液精度波动较大时，随之电性能一致性受到影响。[0007]因此，提供一种注液精度易于控制且简单便捷的注液工艺，是软包电芯制造工艺领域亟需解决的技术问题。发明内容[0008]鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种软包电芯的注液工艺，通过对封装设置于铝塑膜内的电解液置液腔体施压，电解液置液腔体表面的减弱结构发生破裂，导致了电解液流出并逐渐扩散填充至整个软包电芯，从而完成了在软包电芯内部的施压式注液，改进了传统外部灌注的注液方式，有效的隔绝了电解液与空气的接触，并且简化了注