一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115890037A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211505476.1(22)申请日2022.11.28(71)申请人武昌船舶重工集团有限公司地址430060湖北省武汉市武昌张之洞路2号(72)发明人郑磊赵钦之胡丽周姜宾朱升升张朕徐安问刘泰山蔡志专(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570专利代理师詹守琴(51)Int.Cl.B23K31/00(2006.01)B23K33/00(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，应用于面板和腹板组成的T型结构的焊接，涉及焊接技术领域，包括以下步骤：对腹板开坡口；对面板和腹板进行装配，使腹板的坡口端正对面板；对腹板的坡口背面和面板进行定位焊，使腹板和面板固定；用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接；用仿形小车带动焊头对腹板的坡口背面和面板进行焊接。本发明提供的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，降低人工成本，提高焊接质量和焊接效率，有利于批量化生产作业。CN115890037ACN115890037A权利要求书1/1页1.一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，应用于面板和腹板组成的T型结构的焊接，其特征在于，包括以下步骤：对腹板开坡口；对面板和腹板进行装配，使腹板的坡口端正对面板；对腹板的坡口背面和面板进行定位焊，使腹板和面板固定；用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接；用仿形小车带动焊头对腹板的坡口背面和面板进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述对面板和腹板进行装配，使腹板的坡口端正对面板中，腹板水平放置，焊头处于平焊位置焊接。3.根据权利要求1所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接包括：于坡口与面板接缝处焊接形成打底焊；于坡口、打底焊表面和面板之间依次焊接形成填充焊直至填满坡口；于腹板、填充焊表面和面板之间依次焊接形成盖面焊。4.根据权利要求3所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述于坡口、打底焊表面和坡口之间依次焊接形成填充焊直至填满坡口，于坡口上从腹板至面板方向依次焊接。5.根据权利要求4所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接时，焊接前需将待焊表面的氧化物清磨干净。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，当所述腹板或所述面板的碳当量大于0.6％时，所述用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接后，进行200℃～250℃、保温时间＞2h以上的后热处理。7.根据权利要求6所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述用仿形小车带动焊头对腹板的坡口背面和面板进行焊接前，对腹板的坡口背面和面板进行清根。8.根据权利要求7所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，当腹板厚度大于25mm时，所述用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接和用仿形小车带动焊头对腹板的坡口背面和面板进行焊接交替进行。9.根据权利要求1‑5任一项所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，所述仿形小车夹持焊头的焊接方式为富氩焊接，焊丝采用气保焊丝。10.根据权利要求9所述的一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，其特征在于，当所述腹板或所述面板的碳当量大于0.4％时，所述用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接前对腹板和面板进行预热，腹板厚度＜40mm时，预热温度为100℃～130℃；腹板厚度≥40mm时，预热温度为120℃～150℃。2CN115890037A说明书1/5页一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法。背景技术[0002]现有T型结构熔透角焊缝通常采用手工操作焊枪完成焊接工作，焊接过程受焊工操作稳定性影响较大，现有的焊接方式无法满足大批量、长焊缝焊接的需求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，以解决现有技术中的批量化问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]一种T型结构熔透角焊缝的焊接方法，应用于面板和腹板组成的T型结构的焊接，包括以下步骤：[0006]对腹板开坡口；[0007]对面板和腹板进行装配，使腹板的坡口端正对面板；[0008]对腹板的坡口背面和面板进行定位焊，使腹板和面板固定；[0009]用仿形小车带动焊头对腹板坡口及面板进行焊接；[0010]用