自动直缝焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106513927A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611187655.X(22)申请日2016.12.20(71)申请人江苏和平动力机械有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区常康路38号(72)发明人张凡飞魏纲(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人袁粉兰(51)Int.Cl.B23K9/025(2006.01)B23K9/12(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称自动直缝焊接装置(57)摘要本发明公开了一种自动直缝焊接装置，属于焊接装置设计领域，该自动直缝焊接装置，通过工作支杆、固定板和限位板将代加工件固定放置在工作支杆上，无需进行预先的点焊工作，直接启动电机进行直缝的焊接，大大节约了焊接时间，并且焊接质量稳定较好，克服了现有技术中的直缝焊接采用人工焊接导致工作效率低、焊接质量差的问题，从而既保证了焊接的质量，保证了焊接质量的稳定性，又提高了工作效率，在焊接加工过程中，大大节约了加工时间，节约了加工成本。CN106513927ACN106513927A权利要求书1/1页1.一种自动直缝焊接装置，其特征在于，包括：设置有焊枪支撑座滑轨和工作支杆的机架，所述工作支杆的一端铰链于所述机架上，所述机架上还设置有用于固定所述工作支杆另一端的固定压头以及用于限制代加工件位置的限位板，所述限位板可滑动于所述机架上，与所述限位板对应位置的机架部位为一固定板；所述焊枪支撑座滑轨上设置有具有竖向导轨的焊枪支撑座和用于驱动所述焊枪支撑座滑动的电机，所述焊枪支撑座的竖向导轨上设置有滑动件，所述滑动件上设置有螺旋杆，所述螺旋杆可转动于所述滑动件，所述螺旋杆上设置有焊枪体，所述焊枪体与一用于送料的送丝机连通；其中，所述固定压头开设有一方孔，且所述固定压头的方孔宽度大于所述工作支杆的宽度。2.如权利要求1所述的自动直缝焊接装置，其特征在于，所述机架上设置有限位板滑轨，所述限位板滑轨所在的中心线与所述焊枪支撑座滑轨所在的中心线垂直；所述限位板通过其侧边的滑轮滑动于所述机架上的限位板滑轨，所述机架上还设置有固定螺母以固定所述限位板。3.如权利要求1所述的自动直缝焊接装置，其特征在于，所述电机为直线往复电机。4.如权利要求1所述的自动直缝焊接装置，其特征在于，所述工作支杆的底面一体成型有一凸直板体，所述固定压头的方孔底内壁开设有一凹部，所述凸直板体与所述凹部契合。5.如权利要求1所述的自动直缝焊接装置，其特征在于，所述固定板和所述限位板相对的一侧均分别覆盖有软体层。2CN106513927A说明书1/3页自动直缝焊接装置技术领域[0001]本发明涉及焊接装置结构设计领域，尤其涉及一种自动直缝焊接装置。背景技术[0002]焊接是将两个部件相固定连接，同时也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：[0003]1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；[0004]2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力；[0005]3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。[0006]目前，常见的焊接方式有圆缝焊接和直缝焊接，在使用传统的直缝焊接机对经卷板机卷制成型后的筒形工件等板料进行焊接加工的过程中，为了避免焊缝在焊接过程能中由于受热膨胀而变形，在对上述板料进行焊接加工前，操作工人需要通过人工的方式对引弧板进行点焊并以此来保证焊缝稳定，这种方式存在工作效率低、点焊质量不稳定等缺陷；此外，由于焊缝的宽度对焊接质量会产生严重的影响，传统的直缝焊接机一般是直接采用手工方式确定焊缝宽度，这种方式存在焊缝宽度难保证、焊接质量不稳定等缺陷。发明内容[0007]针对上述存在的问题，本发明提供一种自动直缝焊接装置，以克服现有技术中的直缝焊接采用人工焊接导致工作效率低、焊接质量差的问题，从而既保证了焊接的质量，保证了焊接质量的稳定性，又提高了工作效率，在焊接加工过程中，大大节约了加工时间，节约了加工成本。[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0009]一种自动直缝焊接装置，其中，包括：设置有焊枪支撑座滑轨和工作支杆的机架，所述工作支杆的一端铰链于所述机架上，所述机架上还设置有用于固定所述工作支杆另一端的固定压头以及用于限制代加工件位置的限位板，所述限位板可滑动于所述机架上，与所述限位板对应位置的机架部位为一固定板；[0010]所述焊枪支撑座滑轨上设置有具有竖向导轨的焊枪支撑座和