一种大型联轴器的打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127368A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710361492.0(22)申请日2017.05.22(71)申请人李华林地址300222天津市河西区大沽南路1038号天津科技大学(72)发明人李华林杜天淏林逸平(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大型联轴器的打孔装置(57)摘要本发明公开了一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台和底板，所述打孔台上表面的右侧安装有第二驱动电机，所述底板位于打孔台的右侧，所述底板底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮，底板底面右侧的前部和后部均安装有滚轮，所述打孔台右侧面的底部开设有插槽，打孔台右侧面的中部焊接有第一支撑板。该大型联轴器的打孔装置，利用设置的底板与其底部的第一万向轮和滚轮对大型联轴器进行转运，从而方便了大型联轴器的打孔，而且利用不少于三个的支柱对顶板进行支撑，使顶板的受力较为均匀，斜支杆的设置对支柱和顶板起到了支撑的作用，使顶板的底面多个点受力，从而提高了对大型联轴器的支撑稳固性。CN107127368ACN107127368A权利要求书1/1页1.一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台(1)和底板(16)，所述打孔台(1)上表面的右侧安装有第二驱动电机(12)，所述底板(16)位于打孔台(1)的右侧，所述底板(16)底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮(15)，底板(16)底面右侧的前部和后部均安装有滚轮(17)，其特征在于：所述打孔台(1)右侧面的底部开设有插槽(2)，打孔台(1)右侧面的中部焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上螺纹连接有第一定位螺栓(3)，所述第一定位螺栓(3)位于第二支撑板(9)上方的一端焊接有摩擦块(5)，所述打孔台(1)右侧面的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右侧面焊接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的右侧面安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)底端的输出轴上安装有钻头(6)，所述滑槽(10)的两端之间通过轴承安装有丝杠(11)，所述滑块(8)与丝杠(11)螺纹连接，所述丝杠(11)的顶端与第二驱动电机(12)的输出轴焊接；所述底板(16)上表面的形状为正方形，底板(16)的左侧面焊接有与插槽(2)尺寸相适配的插板(14)，底板(16)右侧面的前部和后部均焊接有斜向设置的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)上螺纹连接有第二定位螺栓(19)，所述第二定位螺栓(19)靠近滚轮(17)的一端亦焊接有摩擦块(5)，所述底板(16)的上表面等距离环绕焊接有不少于三个的支柱(20)，不少于三个的支柱(20)顶端之间焊接有顶板(22)，所述顶板(22)的上表面开设有插孔(28)和圆环状的限位槽(27)，所述插孔(28)位于顶板(22)上表面的中部，并且所述限位槽(27)位于插孔(28)的外侧，所述插孔(28)内安装有传动轴承(29)，所述传动轴承(29)的内侧套接有插管(23)，所述插管(23)的顶端一体成型有支撑盘(25)，所述支撑盘(25)的侧面焊接有把手(21)，支撑盘(25)的底面等距离环绕安装有(第二万向轮)(24)，并且所述第二万向轮(24)位于限位槽(27)的内部。2.根据权利要求1所述的一种大型联轴器的打孔装置，其特征在于：所述打孔台(1)的左侧面开设有储物腔(13)，储物腔(13)的内壁焊接有水平设置的隔板。3.根据权利要求1所述的一种大型联轴器的打孔装置，其特征在于：所述摩擦块(5)的底面粘接有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种大型联轴器的打孔装置，其特征在于：每个支柱(20)的内侧面与顶板(22)的底面之间均焊接有斜支杆(26)。5.根据权利要求1-4所述的一种大型联轴器的打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)上表面所在的水平面位于支撑盘(25)底面所在水平面的下方。6.根据权利要求1-5所述的一种大型联轴器的打孔装置，其特征在于：所述支柱(20)的底端和顶端分别与底板(16)和顶板(22)垂直。7.一种大型联轴器的打孔方法，其特征在于：通过利用设置的底板与其底部的第一万向轮和滚轮对大型联轴器进行转运，从而方便了大型联轴器的打孔，而且利用不少于三个的支柱对顶板进行支撑，使顶板的受力较为均匀；在底板的左侧面焊接插板，并在打孔台右侧面的底部开设插槽，从而能够将联轴器运输到钻头下方时，将插板插接到插槽内，对底板起到了限位的作用，利用第二定位螺栓上的摩擦块和滚轮的配合，能够在将底板推到摩擦块底部时，利用第二定位螺栓上的摩擦块与滚轮之间的摩擦力对底板的位置进行固定，使用较为方便；在插孔上安