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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107234439A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710627710.0(22)申请日2017.07.28(71)申请人珠海市康信精密机械有限公司地址519040广东省珠海市金湾区三灶镇琴石工业区(72)发明人王嵩晖(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统(57)摘要本发明公开了一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,包括基座,所述基座的上表面左右两侧对称固定有两个滑轨,基座的上表面中间位置固定有齿条,齿条和两个滑轨均沿前后方向设置,与滑轨对应移动箱体的下表面固定有两个滑块,两个滑块下表面的滑槽分别与两个滑轨滑动连接,移动箱体的内部固定有第一伺服电机和第一减速机,第一伺服电机的输出轴和第一减速机的输入轴通过联轴器连接,本大型锅筒自主打孔装置及其系统智能化程度高,工人劳动强度小、效率高,且打孔质量稳定;主动滚筒架的伺服电机导轮组带动锅筒旋转设定角度,使得锅筒的侧面打孔均匀;导杆、恒压气缸和卡板使得锅筒固定牢固,保证了自动钻孔铣槽机的钻孔准确性。CN107234439ACN107234439A权利要求书1/1页1.一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,包括基座(2),其特征在于:所述基座(2)的上表面左右两侧对称固定有两个滑轨(14),基座(2)的上表面中间位置固定有齿条(12),齿条(12)和两个滑轨(14)均沿前后方向设置,与滑轨(14)对应移动箱体(1)的下表面固定有两个滑块(15),两个滑块(15)下表面的滑槽分别与两个滑轨(14)滑动连接,移动箱体(1)的内部固定有第一伺服电机(7)和第一减速机(8),第一伺服电机(7)的输出轴和第一减速机(8)的输入轴通过联轴器连接,第一减速机(8)的输出轴贯穿移动箱体(1)的下表面并与齿轮(13)的卡孔固定连接,齿轮(13)和齿条(12)啮合,移动箱体(1)的右侧面固定有自动钻孔铣槽机(9),移动箱体(1)的后侧面固定有恒压气缸(11),恒压气缸(11)的伸缩端通过导杆(10)固定有卡板(17);基座(2)的右侧面下部沿前后方向等间距固定有三个滚筒架底板(3),前侧的滚筒架底板(3)上表面右侧固定有主动滚筒架(4),前侧的滚筒架底板(3)上表面左侧固定有从动滚筒架(5),中间和后侧的基座(2)上表面左右两侧均对称固定有两个从动滚筒架(5),从动滚筒架(5)和主动滚筒架(4)上设有锅筒(6),基座(2)的前侧面固定有数控系统控制器(18),数控系统控制器(18)和外部电源电连接,数控系统控制器(18)的输出端分别与第一伺服电机(7)、自动钻孔铣槽机(9)和恒压气缸(11)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,其特征在于:前侧的滚筒架底板(3)上表面前侧固定有限位架(16),限位架(16)和锅筒(6)的前端接触。3.根据权利要求1所述的一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,其特征在于:所述卡板(17)的下表面设有弧形卡槽。4.根据权利要求1所述的一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,其特征在于:所述主动滚筒架(4)包括支撑块(45),支撑块(45)的下表面和滚筒架底板(3)的上表面固定连接,支撑块(45)的上表面右侧固定有第二减速机(44)和第二伺服电机(43),支撑块(45)的上表面左侧固定有转向器(46)和导轮组(41),导轮组(41)通过安装架固定在撑块(45)的上表面,第二伺服电机(43)的输出轴和第二减速机(44)的输入轴通过联轴器连接,第二减速机(44)的输出轴和转向器(46)的输入轴通过联轴器连接,转向器(46)的输出轴和摩擦轮(42)的输入轴通过联轴器连接,摩擦轮(42)和导轮组(41)的两个导轮接触,第二伺服电机(43)的输入端和数控系统控制器(18)的输出端电连接。2CN107234439A说明书1/3页一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统技术领域[0001]本发明涉及锅筒加工技术领域,具体为一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统。背景技术[0002]现代燃气锅炉锅筒的制备中,需要在其表面打若干孔。目前,该工序多由人工完成,从而工人劳动强度大,工作效率较低。同时,打孔质量易于受工人操作水平和工作情绪等因素的影响,质量难以保证。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统,智能化程度高,工人劳动强度小、效率高,且打孔质量稳定;主动滚筒架的导轮组带动锅筒旋转设定角度,使得锅筒的侧面打孔均匀;导杆、恒压气缸和卡板使得锅筒固定牢固,保证了自动钻孔铣槽机的钻孔准确性,可以有效解决背景