一种热回流成形方法及热压装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893816A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211530190.9(22)申请日2022.11.30(71)申请人深圳大学地址518000广东省深圳市南山区南海大道3688号(72)发明人杨高龚峰(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414专利代理师徐汉华(51)Int.Cl.C03B11/08(2006.01)C03B11/16(2006.01)C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种热回流成形方法及热压装置(57)摘要本发明属于热压印技术领域，尤其涉及一种热回流成形方法及热压装置。热回流成形方法，其包括如下步骤：加热，准备具有阵列结构的上模具、第一移动组件和连接第一移动组件的第二移动组件，将容置有光学玻璃的下模具设置于上模具的下方并连接加热组件，加热组件放置于第二移动组件，第一移动组件驱动下模具朝上模具移动预定距离后，加热组件加热光学玻璃至第一预定温度；压印，第二移动组件驱动下模具压紧上模具并保压，以使光学玻璃复制阵列结构，其中，第一移动组件的移动速率大于第二移动组件的移动速率；冷却，将光学玻璃冷却。本发明能够提高光学玻璃的加工成形效率。CN115893816ACN115893816A权利要求书1/2页1.一种热回流成形方法，其特征在于，包括如下步骤：加热，准备具有阵列结构的上模具、第一移动组件和连接所述第一移动组件的第二移动组件，将容置有光学玻璃的下模具设置于上模具的下方并连接加热组件，加热组件放置于所述第二移动组件，所述第一移动组件驱动所述下模具朝所述上模具移动预定距离后，所述加热组件加热所述光学玻璃至第一预定温度；压印，所述第二移动组件驱动所述下模具压紧所述上模具并保压，以使所述光学玻璃复制所述阵列结构，其中，第一移动组件的移动速率大于所述第二移动组件的移动速率；冷却，将所述光学玻璃冷却。2.如权利要求1所述的热回流成形方法，其特征在于：所述冷却步骤包括如下步骤：S31：冷却所述光学玻璃至第一冷却温度并保温；S32：所述第二移动组件驱动所述下模具与所述上模具脱模；S33：所述加热组件加热所述光学玻璃至第二预定温度并保温。3.如权利要求2所述的热回流成形方法，其特征在于：所述第二预定温度大于所述第一预定温度。4.如权利要求2所述的热回流成形方法，其特征在于：所述S33步骤中，包括：S331：以第一冷却速度冷却所述光学玻璃至第二冷却温度；S332：以第二冷却速度冷却所述光学玻璃至第三冷却温度，其中，所述第一冷却速度小于第二冷却速度。5.如权利要求1‑4任意一项所述的热回流成形方法，其特征在于：所述加热组件包括加热块、冷却块以及隔热块，所述上模具和所述上模压机构之间设置所述加热块和所述冷却块，所述加热块连接所述上模具，所述冷却块连接所述上模压机构；所述下模具和所述第二移动组件之间设置有所述加热块、所述冷却块和所述隔热块，所述加热块连接所述下模具，所述隔热块连接所述第二移动组件，所述冷却块的两端分别连接所述加热块和所述隔热块。6.如权利要求5所述的热回流成形方法，其特征在于：所述加热块包括具有加热槽的基座、设置于所述加热槽内的加热片以及覆盖于所述基座上的导热板，所述下模具和所述上模具分别连接对应的两所述导热板。7.如权利要求1‑4任意一项所述的热回流成形方法，其特征在于：所述第一移动组件包括第一Z滑台、连接所述第一Z滑台的XYR滑台以及连接所述XYR滑台的第一XY倾斜台，所述第二移动组件连接所述第一XY倾斜台。8.如权利要求7所述的热回流成形方法，其特征在于：所述第二移动组件包括第一压力传感器以及连接所述第一XY倾斜台的第二Z滑台，所述第一压力传感器的两端分别连接所述第二Z滑台和所述加热组件，且所述第二Z的移动精度大于所述第一Z滑台的移动精度。9.如权利要求1‑4任意一项所述的热回流成形方法，其特征在于：准备第二XY倾斜台、上固定座、第二压力传感器、下固定座以及石英罩，所述上固定座、所述石英罩以及所述下固定座依次对接并形成真空室，所述上模具、所述下模具以及所述第二移动组件均位于所述真空室内，所述第二压力传感器位于所述第二XY倾斜台和所述上固定座之间，所述石英罩的一端密封连接所述上固定座，所述石英罩的另一端能够密封连接所述下固定座。10.一种热压装置，其特征在于，所述热压装置用于实施如权利要求1‑9任意一项所述2CN115893816A权利要求书2/2页的热回流成形方法。3CN115893816A说明书1/6页一种热回流成形方法及热压装置技术领域[0001]本发明属于热压印技术领域，尤其涉及一种热回流成形方法及热压装置。背景技术[0002]目前，微透镜阵列具有准直、