一种用于铸造中铸件的快速冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580856A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810784947.4(22)申请日2018.07.17(71)申请人安徽思源三轻智能制造有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区紫云路123号(72)发明人严建文范煜程玉成王玉山(74)专利代理机构北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11384代理人郑青松(51)Int.Cl.B22D30/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于铸造中铸件的快速冷却装置(57)摘要本发明公开了一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆，相邻两个支杆之间均留有间隙，支杆上架设有用于放置铸件的网筐所述冷却池内腔的底面由左至右等距离放置有支管，所述支管位于间隙的正下方，支管的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔，所述冷却池正面的底部安装有分流管。该用于铸造中铸件的快速冷却装置，在冷却池内腔的底面安装多个支管，并采用鼓风机向支管内通入空气，利用支管的排气孔喷出的气体带动冷却池内腔水流流动，使水流经过工件的表面，利用水的流动对工件快速降温，冷却效率高，提高了对水的利用率。CN108580856ACN108580856A权利要求书1/1页1.一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆(9)，相邻两个支杆(9)之间均留有间隙(11)，支杆(9)上架设有用于放置铸件的网筐(10)，所述冷却池(1)内腔的底面由左至右等距离放置有支管(8)，所述支管(8)位于间隙(11)的正下方，支管(8)的顶部由前至后等距离开设有与其内腔连通的排气孔(7)；所述冷却池(1)正面的底部安装有分流管(5)，所述支管(8)的前端贯穿并延伸到冷却池(1)的外侧与分流管(5)的内腔连通，所述冷却池(1)正面的顶部焊接有支架(14)，支架(14)上安装有鼓风机(2)，鼓风机(2)的出风管与分流管(5)顶端中部的进气接管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述网筐(10)内腔的底面架设有网板(15)，网板(15)包括金属边框(13)，所述金属边框(13)的内侧一体成型有金属网(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述支杆(9)的横截面为矩形，支杆(9)的高度小于其宽度。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述支管(8)为圆形管或方形管，支管(8)上排气孔(7)的孔径小于间隙(11)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管(4)，排水管(4)上安装有阀门(3)。2CN108580856A说明书1/3页一种用于铸造中铸件的快速冷却装置技术领域[0001]本发明涉及铸造加工领域，具体为一种用于铸造中铸件的快速冷却装置。背景技术[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。[0003]铸造属于热加工的一种，故需要冷却装置对刚生产出来的铸件进行冷却，目前的冷却装置分为风冷和水冷，在水冷时，大多是直接将铸件放入到冷却池中，该种方式存在以下问题：1、在冷却结束后，需要对工件一件一件的打捞，耗时耗力，效率较低，而且容易导致小工件的遗漏；2、工件放入到冷却池内时，工件周围的水不会发生流动，导致距离工件近的水温度较高，原理工件的水温度较低，对水的利用率不高，冷却效率较低；3、工件与冷却池内腔底面接触的部位冷却不够充分。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，解决了铸件水冷时效率较低，冷却不均匀，且不方便打捞的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造中铸件的快速冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内腔的底部由左至右等距离横向安装由前向后设置的支杆，相邻两个支杆之间均留有间隙，支杆上架设有用于放置铸件的网筐所述冷却池内腔的底面由左至右等距离放置