一种铜线拉丝机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848225A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201811509008.5(22)申请日2018.12.11(71)申请人桐庐鑫隆铜材有限公司地址311500浙江省杭州市桐庐县莪山乡莪山村周田(72)发明人蓝根火(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种铜线拉丝机组(57)摘要本发明公开了一种铜线拉丝机组，主要包括控制箱、电动机驱动箱等，电动机驱动箱上安装有转盘A和转盘B，转盘A和转盘B之间安装过线器，电动机驱动箱左侧安装支杆，支杆顶端连接有滑轮A，滑轮A下方放置过线杆，过线杆旁放置粗线线圈，电动机驱动箱右侧安装控制箱，控制箱内部安装细铜线依次经过的转盘C、滑轮B、转杆、转轮、细线盘线圈，转杆和转轮相互连接。本发明对经过拉丝的铜线进行有效的后续处理，使得成品铜线的硬度、粗细度、切削加工性以及表面温度控制在适宜范围内；生产的产品综合了铜线的高导电性、抗腐蚀性和钢的重量轻、强度高、屏蔽性能好的优点，具有出色的使用性能。CN109848225ACN109848225A权利要求书1/1页1.一种铜线拉丝机组，其特征在于：主要包括控制箱(1)、电动机驱动箱(3)、转盘A(4)、滑轮A(5)、过线杆(6)、粗线线圈(7)、过线器(8)、转盘B(9)、转盘C(10)、滑轮B(11)、转杆(12)、转轮(13)、细线盘线圈(14)、支杆(17)、细铜线(18)，电动机驱动箱(3)上安装有转盘A(4)和转盘B(9)，转盘A(4)和转盘B(9)之间安装过线器(8)，电动机驱动箱(3)左侧安装支杆(17)，支杆(17)顶端连接有滑轮A(5)，滑轮A(5)下方放置过线杆(6)，过线杆(6)旁放置粗线线圈(7)，电动机驱动箱(3)右侧安装控制箱(1)，控制箱(1)内部安装细铜线(18)依次经过的转盘C(10)、滑轮B(11)、转杆(12)、转轮(13)、细线盘线圈(14)，转杆(12)和转轮(13)相互连接。2.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述转盘A(4)、转盘B(9)、转盘C(10)位于同一高度。3.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述控制箱(1)设置有启动与停止按钮(2)，控制箱(1)控制联动电动机驱动箱(3)。4.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述粗线线圈(7)内粗铜线(16)缠绕在过线杆(6)上，经过滑轮A(5)进入转盘A(4)，粗铜线(16)经过转盘A(4)后进入过线器(8)。5.根据权利要求1或4所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述过线器(8)上设有过线摩擦轮(81)，过线摩擦轮(81)将粗线线圈(7)磨成细铜线(18)并送入转盘B(9)。6.根据权利要求1或5所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述过线器(8)上方安装冷却水喷头(15)以降温过线摩擦轮(81)及细铜线(18)。7.根据权利要求1所述的铜线拉丝机组，其特征在于：所述细铜线(18)经过转盘B(9)后依次进入转盘C(10)、滑轮B(11)、转杆(12)、转轮(13)，最后进入细线盘线圈(14)。2CN109848225A说明书1/2页一种铜线拉丝机组技术领域[0001]本发明涉及铜线拉丝的领域，具体涉及一种铜线拉丝机组。背景技术[0002]目前，铜线拉丝机组设备行业中，对于经过初步拉丝工序的铜线需要进行进一步拉丝，传统相关行业中通常仅仅使用普通拉丝机组设备对铜线进行拉丝，而这种方式存在以下缺陷：一般普通拉丝机组设备不是自动化一体机，需要分成二部分进行，即拉丝机组拉丝后再通过退火降温机组降温成型。传统方法拉过的铜线一般硬度较大，较粗，使得获得的成品在后期例如切削加工等工序中容易出现变形与裂纹倾向等质量问题，同时由于铜线表面温度较高，会对收线装置造成损伤。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种铜线拉丝机组。[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种铜线拉丝机组，主要包括控制箱、电动机驱动箱、转盘A、滑轮A、过线杆、粗线线圈、过线器、转盘B、转盘C、滑轮B、转杆、转轮、细线盘线圈、支杆、细铜线，电动机驱动箱上安装有转盘A和转盘B，转盘A和转盘B之间安装过线器，电动机驱动箱左侧安装支杆，支杆顶端连接有滑轮A，滑轮A下方放置过线杆，过线杆旁放置粗线线圈，电动机驱动箱右侧安装控制箱，控制箱内部安装细铜线依次经过的转盘C、滑轮B、转杆、转轮、细线盘线圈，转杆和转轮相互连接。[0005]所述转盘A、转盘B、转盘C位于同一高度。[0006]