一种铜线拉丝设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311548A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810074001.9(22)申请日2018.01.25(71)申请人重庆市天宇电线电缆制造有限公司地址402360重庆市大足区双桥经开区双龙西路19号(72)发明人尹金刚(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人田敏(51)Int.Cl.B21C1/04(2006.01)B21C3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铜线拉丝设备(57)摘要本发明公开了一种铜线拉丝设备，拉丝部包括拉丝单元和润滑冷却系统，拉丝单元包括拉丝模、支撑板、两个引导轮和两根转轴，拉丝模内部设置为空腔状，拉丝模孔壁上均匀设有多个与空腔相通的工作孔，拉丝模外壁上开设有油雾口；润滑冷却系统包括凸轮机构、气缸和拉丝油箱，气缸底部与活塞之间的气缸侧壁上设有出气单向阀和进气单向阀，出气单向阀连接有出风管，出风管连接有管径小于出风管的三通管，三通管另外两端分别连接有拉丝油箱和油雾管，油雾管与拉丝模外壁上的油雾口连通。采用本技术方案，使铜线与模孔壁之间的接触面积减小，减少两者的摩擦从而减少对模孔壁的磨损，也减少铜屑的产生。CN108311548ACN108311548A权利要求书1/1页1.一种铜线拉丝设备，包括机架、放线部、拉丝部和收线部，所述拉丝部包括拉丝单元和润滑冷却系统，所述拉丝单元包括拉丝模、支撑板、两个引导轮和两根转轴，所述拉丝模固定在支撑板上，所述支撑板固定在机架上，所述拉丝模为圆柱形，拉丝模孔壁呈圆弧状，两根转轴分别设置在拉丝模的左上方和右下方，各转轴均与机架转动连接，两个引导轮分别固定在两根转轴上；其特征在于：所述拉丝模内部设置为空腔状，所述拉丝模孔壁上均匀设有多个与空腔相通的工作孔，所述拉丝模外壁上开设有油雾口；所述润滑冷却系统包括凸轮机构、气缸和拉丝油箱，所述凸轮机构包括固定在转轴端部的盘形凸轮，所述盘形凸轮大圆端铰接有连杆，所述连杆与铰接在气缸活塞上的活塞杆铰接；所述气缸底部与活塞之间的气缸侧壁上设有出气单向阀和进气单向阀，所述出气单向阀连接有出风管，所述出风管连接有管径小于出风管的三通管，所述三通管另外两端分别连接有拉丝油箱和油雾管，所述油雾管与拉丝模外壁上的油雾口连通。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于：每个转轴的端部均设有润滑冷却系统。3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于：所述拉丝部包括多个拉丝单元，各拉丝单元中的支撑板一体成型，相邻拉丝单元之间设有拉丝模，各拉丝模的模孔沿着拉丝方向直径依次减小。4.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于：所述拉丝部包括多个拉丝单元，各拉丝单元中的支撑板分别固定设置在机架上，各支撑板相互平行设置。5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于：所述单向出气阀与出风管间还安装有涡流管，所述出气单向阀连接涡流管的进风端，所述出风管连接涡流管的冷风端。2CN108311548A说明书1/4页一种铜线拉丝设备技术领域[0001]本发明属于金属拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝设备。背景技术[0002]金属线材的拉伸是指线坯在动力卷绕牵拉作用下，通过拉丝模孔发生塑性变形，使截面减小长度增加的一种压力加工方法，拉丝机就是利用金属丝具备的可延展性，利用拉丝模的压缩使其直径变小，从而得到我们需要的线径大小。[0003]铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线-拉丝-退火-收线，其中在拉丝过程中常采用的拉丝模如图1所示，所述拉丝模的拉丝模孔壁为圆弧状，拉丝模孔包括润滑区1、工作区2、定径区3、出口区4，喷油管5，冷风管6；铜线材从润滑区1进入，在工作区2受到拉丝模孔壁的挤压，产生塑性变形，后经过定径区3形成所需直径大小的铜线从出口区4出去；由于在拉丝过程中，铜线被拉丝模挤压的过程中会出现较大的摩擦，使铜线温度升高，并且产生铜碎屑，为了解决这些问题，现有的工艺中常在润滑区设置喷油管5和冷风管6对铜线进行润滑冷却和除屑，由于多设置单根喷油管5和冷风管6，故喷油管喷出的拉丝油与冷风管排出的气体对铜线的一侧有较大的作用力，使铜线向拉丝模孔壁一侧偏移，增大了该侧与铜线之间的摩擦力，使拉丝模易损坏，也无法得到满足要求线径的铜线；另外由于喷油管与冷风管设置在润滑区，而铜线拉丝是在工作区通过拉丝模孔壁的挤压产生变形，即铜线是在工作区与拉丝模产生摩擦，并产生碎屑，由于在工作区挤压的过程中，工作区的拉丝模孔壁与铜线的接触面积大，使得两者间的间隙小，从而使得进入工作区的拉丝油与气体较少，这样产生铜线在工作区得不到充分润滑，以及碎屑不能及时清理，堆积在公共区影响铜线的成型问题。发