一种行星齿轮箱体的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111515631A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010472305.8(22)申请日2020.05.29(71)申请人江苏行星重载齿轮箱有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市根思乡工业集聚区1号(72)发明人李秦吴锁平王猛(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人黄少波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种行星齿轮箱体的加工方法(57)摘要本发明公开了一种行星齿轮箱体的加工方法，包括以下步骤；步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正；步骤(3)、粗加工；步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工；步骤(5)、合箱；步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工。本发明加工精度高，可以根据齿轮箱结构特点控制变形，在齿轮箱合箱后以大平面定位装夹，刚性较好，齿轮箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命。CN111515631ACN111515631A权利要求书1/1页1.一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；采用毛坯定位→辅助基准加工→粗加工→半精加工→合箱→精加工的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；步骤(2)、在上、下箱合箱结合处，侧面四个角部增加四个凸台，并根据凸台的位置使齿轮箱毛坯在夹具上直接找正；步骤(3)、S1、先粗铣合箱面来调整Z向坐标，再粗铣窗口面以及其他安装面；S2、调用测头程序测定需要划平的孔所在位置处毛坯面的Z值；S3、进行打孔、倒角、攻丝粗加工；步骤(4)、采用卧式加工机床将上箱或下箱平放工作台上一次装夹完成，对齿轮箱内部润滑孔、合箱面及螺纹孔、四周测速器方孔及注油孔进行加工；步骤(5)、S1、定位夹紧，用为精加工合箱时的2－17.9mm销孔定位，组装上箱、下箱；S2、再铰2-18mm销孔，配入定位销，进行加工；S3、放松合箱面的螺栓，检查定位销定位状况良好后，按照装配的要求，再次把紧螺栓，进行三坐标检测；步骤(6)、对轮箱的工作部位进行精加工。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述夹具支撑工件的底面安装若干个等高可以调节高度的支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述夹具装卡要紧固、稳定，不能在走刀时产生由于夹具太虚而产生震动，夹具的部件应该尽量远离加工部位，以避免干涉。4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(3)中，可以在加工中靠近铣面的位置增加活点支撑，来避免粗铣时夹具太虚引起的震动。5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(4)中，所述卧式加工机床具有立卧转换功能。6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(5)中，S1、组装时应严格按照装配组装次序把紧两次，且把紧力应由低扭矩到正常扭矩两次。7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮箱体的加工方法，其特征在于：步骤(6)中，所述轮箱的工作部位为四个支撑孔、与电机接合面、与抱轴箱接合面、接合面安装螺孔。2CN111515631A说明书1/3页一种行星齿轮箱体的加工方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮箱加工技术领域，具体为一种行星齿轮箱体的加工方法。背景技术[0002]齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量；[0003]齿轮箱是薄壁箱体类零件，目前加工装夹变形量大，加工部位多，而且孔和安装面的尺寸精度和形位精度都很高，导致加工难度较大，鉴于以上，深入研究，本发明提出一种行星齿轮箱体的加工方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种行星齿轮箱体的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行星齿轮箱体的加工方法，包括以下步骤；采用毛坯定位→辅助基准加工→粗加工→半精加工→合箱→精加工的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：[0006]步骤(1)、夹具采用对工件相对定位面间隙均匀的对中定位法对齿轮箱上箱、下箱毛坯进行定位；[0007]步骤(2)、在上、下箱合箱结合处