一种金属冲压工艺及金属冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111283085A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010167706.2(22)申请日2020.03.11(71)申请人上海问浪科技有限公司地址201100上海市闵行区庙泾路66号M512室(72)发明人范丹丹(74)专利代理机构上海创开专利代理事务所(普通合伙)31374代理人汪发成(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/18(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种金属冲压工艺及金属冲压模具(57)摘要本发明属于冲压加工技术领域，具体的说是一种金属冲压工艺及金属冲压模具；其中金属冲压模具包括顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元；动力单元包括上模、下模和压柱；润滑单元包括齿条、齿轮和油刷；油刷通过弹簧滑动连接在空腔内，且油刷顶端贯穿至下模表面，油刷在靠近齿轮的侧壁上设有一号支杆；通过顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元的配合将下模表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮的继续转动，推杆不再对一号支杆产生推力，从而使得油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷对冲压工艺过程产生阻碍和影响。CN111283085ACN111283085A权利要求书1/2页1.一种金属冲压模具，其特征在于：包括顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)；所述压板(2)通过一号气缸(21)安装在底板(3)上，且压板(2)和底板(3)之间设有活塞缸(22)；所述活塞缸(22)内滑动连接有活塞杆(221)；所述顶板(1)通过二号气缸(23)安装在压板(2)上；所述动力单元(4)包括上模(41)、下模(42)和压柱(43)；所述上模(41)安装在压板(2)底端侧壁上；所述下模(42)安装在底板(3)顶端侧壁上，且下模(42)和上模(41)的位置相对应，下模(42)内开有空腔(44)；所述压柱(43)安装在压板(2)顶端侧壁上，且压柱(43)顶端贯穿至顶板(1)顶端；所述润滑单元(5)包括齿条(51)、齿轮(52)和油刷(53)；所述齿轮(52)转动连接在空腔(44)侧壁上，且齿轮(52)的轮盘上固连有推杆(521)；所述齿条(51)滑动连接在空腔(44)内，且齿条(51)与齿轮(52)相啮合，齿条(51)末端贯穿至活塞缸(22)内，且齿条(51)末端上安装有梯形块(511)；所述油刷(53)通过弹簧滑动连接在空腔(44)内，且油刷(53)顶端贯穿至下模(42)表面，油刷(53)在靠近齿轮(52)的侧壁上设有一号支杆(531)；通过顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)的配合将下模(42)表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述空腔(44)内在靠近油刷(53)处设有油罐(441)；所述油罐(441)上设有输料管(442)，且油罐(441)在靠近输料管(442)的端部安装有多个密封条(443)；所述油刷(53)在靠近油罐(441)的侧壁上设有二号支杆(532)，且二号支杆(532)上设有通孔(533)，使得密封条(443)和输料管(442)均在通孔(533)内滑动连接；通过油罐(441)、输料管(442)、密封条(443)和二号支杆(532)的配合实现对油刷(53)内的润滑油进行及时补充。3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述活塞杆(221)底端设有压块(24)；所述压块(24)由橡胶囊(241)和一号板(242)组成；所述一号板(242)安装在活塞杆(221)底端，一号板(242)在靠近齿条(51)的侧壁上开有滑槽(243)，且滑槽(243)内滑动连接有二号板(244)；所述橡胶囊(241)安装在一号板(242)底端；所述二号板(244)远离齿条(51)的端部铰接有连杆(245)，且连杆(245)通过滚轮在橡胶囊(241)侧壁滑动；通过活塞杆(221)、压块(24)、二号板(244)和连杆(245)的配合增加齿条(51)的滑动范围。4.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述油刷(53)由海绵(534)、一号管(535)和二号管(536)组成；所述一号管(535)滑动连接在二号管(536)内，且一号管(535)外侧壁开有螺旋凹槽；所述空腔(44)在靠近一号管(535)的侧壁上安装有L形杆(444)，且L形杆(444)端部滑动嵌入螺旋凹槽内；所述海绵(534)安装在一号管(535)顶端侧壁上；通过海绵(534)、一号管(535)、二号管(536)和L形杆(444)的配