一种用于金属冲压的连续冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110681785A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910892085.1(22)申请日2019.09.20(71)申请人合肥常青机械股份有限公司地址230000安徽省合肥市包河区天津路与延安路交口东100米(72)发明人吴应举(74)专利代理机构合肥方舟知识产权代理事务所(普通合伙)34158代理人宋萍(51)Int.Cl.B21D43/00(2006.01)B21D37/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种用于金属冲压的连续冲压模具(57)摘要本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座、基板、安装板、固定块、卡槽、限位槽、固定板、转轮、凸轮、驱动件。本发明的有益效果：外部的冲压件通过现有技术安装在安装板上，通过转轮的转动，使凸轮上直段抵顶固定块上的直段内壁，来驱动固定块移动，相对现有技术使用齿轮转动的方式带动冲压件移动，至少一定程度上提高了移动的效率，进而提高生产效率，同时减少了各部件的机械磨损，另外凸轮带动冲压件移动过程中，移动的间距固定，提高了冲压作业时，冲压件的定位精度。CN110681785ACN110681785A权利要求书1/1页1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)上水平设有一基板(2)，所述基板(2)顶面滑动连接有一安装板(3)，所述安装板(3)底面设有横跨其长度方向的固定块(4)，对应的所述基板(2)上沿其长度方向设有一供固定块(4)滑配卡合的、通孔形式的卡槽(5)，所述固定块(4)底面沿其长度方向阵列设有多个缺口形式的限位槽，所述限位槽包括直段内壁(6)及与直段内壁(6)衔接的弧形内壁(7)，所述底座(1)上设有固定板(8)，所述固定板(8)沿固定块(4)长度方向通过安装转轴(9)阵列转动连接有多个转轮(10)，所述转轮(10)周面上设有凸轮(11)，所述凸轮(11)包括直段及弧段，其中所述直段抵靠直段内壁(6)，所述转轮(10)转动时，驱动所述直段抵顶直段内壁(6)，使所述安装板(3)在基板(2)上滑动，所述转轮(10)由驱动件驱动其转动。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于，所述安装板(3)底面镀铬。3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于，相邻两个所述转轮(10)的轴向间距为固定块(4)上连续五个直段内壁(6)水平间距总和。4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于，所述驱动件包括同轴固接在转轴(9)上的蜗轮(12)，所述底座(1)上水平转动连接有一蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与多个转轴(9)上的蜗轮(12)啮合，所述蜗杆(13)由安装在底座(1)上的伺服电机(14)驱动转动。5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于，所述蜗杆(13)通过安装轴承转动连接在底座(1)上。2CN110681785A说明书1/3页一种用于金属冲压的连续冲压模具技术领域[0001]本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。背景技术[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。[0003]如中国专利号CN201821110832.9公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括下模具，所述下模具的内部分别开设有一个冲压槽和两个活动槽，两个所述活动槽分别位于冲压槽的两侧，所述活动槽和冲压槽的内部分别与下模具的上方和下方连通。该用于金属冲压的连续冲压模具，通过抵杆控制抵板的移动，达到控制齿轮转动的作用，活动杆和卡杆分别插接在活动槽和卡槽内，起到对上模具进行限位的作用，使冲压头准确对冲压件进行冲压，活动杆利用活动板控制固定板的移动，固定板利用齿块方便使齿轮进行转动，方便带动冲压件进行移动，起到连续冲压的作用，减少人力更换冲压件的作用，达到提高工作效率的作用。[0004]上述方案中通过齿块、齿轮的作用，驱动冲压件移动，解决了人力更换冲压件的问题，提高了效率，但是齿轮需要转动较大的行程，才能将冲压件移动至下一个冲压位置，使得整体的生产节拍降低，因此仍需要对其进行改进。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，它可以实现通