吸音材料及其制备方法和在轮胎上的应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115926271A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211725354.3C08K3/04(2006.01)(22)申请日2022.12.30C08K3/06(2006.01)C08J3/28(2006.01)(71)申请人赛轮集团股份有限公司B60C1/00(2006.01)地址266000山东省青岛市黄岛区茂山路588号(72)发明人郑珊珊王诗凝任衍峰(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241专利代理师韩丽萍(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称吸音材料及其制备方法和在轮胎上的应用(57)摘要本发明涉及轮胎技术领域，为了有效降低噪音，本发明的目的在于提供一种吸音材料及其制备方法和在轮胎上的应用。一种吸音材料，包括橡胶基体和分散在其中的高弹性预硫化橡胶颗粒，高弹性预硫化橡胶颗粒的粒径为300‑500μm，分散在橡胶内部，形成仿生软木结构，高弹性预硫化橡胶颗粒在橡胶基体中的重量占比为4‑18％；所述高弹性预硫化橡胶颗粒的回弹率大于65％，大于周围橡胶基体的弹性。上述吸音材料的制备方法：将生橡胶、预硫化橡胶颗粒、补强填料、活化剂、防老剂加入密炼机，压上顶栓混炼；一段混炼胶、硫化剂及促进剂加入密炼机，压上顶栓混炼。应用于轮胎胎面，可以有效吸收轮胎与路面摩擦产生的噪音。CN115926271ACN115926271A权利要求书1/1页1.一种吸音材料，其特征在于，包括橡胶基体和分散在其中的高弹性预硫化橡胶颗粒，所述的高弹性预硫化橡胶颗粒的粒径为300‑500μm，均匀分散在橡胶基体中，形成仿生软木结构，所述的高弹性预硫化橡胶颗粒在整个材料中的重量占比为4‑18％；所述高弹性预硫化橡胶颗粒的回弹率大于65％，大于周围橡胶基体的弹性。2.根据权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述高弹性预硫化橡胶颗粒的粒径为350‑450μm。3.根据权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述高弹性预硫化橡胶颗粒在橡胶基体中的重量占比为5‑17％。4.根据权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述高弹性预硫化橡胶颗粒由顺丁橡胶、丁苯橡胶和炭黑，经过挤出造粒后，采用电子辐照的方式硫化而成。5.根据权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，采用双螺杆挤出造粒机，设置双螺杆反应温度为180℃，模头温度为140℃，造粒室水温50‑70℃。6.根据权利要求4所述的吸音材料，其特征在于，电子辐照的参数：电子能量1.0‑1.5MeV，辐照剂量1.2‑1.6×106rad，辐照剂量率100‑300rad/s。7.根据权利要求1所述的吸音材料，其特征在于，所述橡胶基体的配方包括生橡胶、补强填料、活性剂、橡胶加工油、防老剂、硫化剂及促进剂。8.权利要求7所述的吸音材料的制备方法，包括以下步骤：一段混炼：将生橡胶、预硫化橡胶颗粒、补强填料、活化剂、防老剂加入密炼机，压上顶栓混炼20‑30秒，升上顶栓加入橡胶加工油，压坨混炼20‑35秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼30‑40秒，开卸料门排胶，控制排胶能量30‑40kW·h；密炼机转速50‑60rpm；开炼机下片，冷却建垛；终炼胶：一段混炼胶、硫化剂及促进剂加入密炼机，压上顶栓混炼40‑50秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼15‑20秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼20‑30秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼30秒，升上顶栓，开卸料门排胶，控制排胶温90‑100℃；密炼机转速15‑30rpm；开炼机下片，冷却建垛。9.权利要求7所述的吸音材料作为轮胎胎面胶的应用，其特征在于，所述高弹性预硫化橡胶颗粒的配方为液体顺丁橡胶为70‑80重量份，丁苯橡胶为20‑30重量份，炭黑为10‑20重量份；所述橡胶基体的配方包括天然橡胶60‑70份，炭黑60‑70份，氧化锌3‑5份，硬脂酸2.0‑3.0份，环烷油3‑5份，防老剂40201‑3份，防老剂RD1‑3份，硫磺1.5‑3.0份，促进剂NS1.0‑2.0份。2CN115926271A说明书1/5页吸音材料及其制备方法和在轮胎上的应用技术领域[0001]本发明涉及轮胎技术领域，尤其涉及一种吸音材料及其制备方法和在轮胎上的应用。背景技术[0002]汽车的三大主要噪声为动力系统噪声、轮胎/路面噪声和风噪。研究证明，当汽车行驶速度超过60km/h时，轮胎噪声将会明显增大，成为汽车噪声的重要组成部分。随着电动汽车及新能源汽车的逐渐普及，发动机噪声得到了有效控制甚至消失，但轮胎噪声依旧存在。因此，研究并降低