一种复合锅底的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921701A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310002085.6(22)申请日2023.01.03(71)申请人宁波市优力富厨具有限公司地址315311浙江省宁波市慈溪市龙山镇工业园区(72)发明人王玉栋(74)专利代理机构宁波鄞州全方专利商标事务所(普通合伙)33242专利代理师龚成文(51)Int.Cl.B21D51/22(2006.01)B21D35/00(2006.01)B21D37/16(2006.01)B24C1/08(2006.01)A47J27/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种复合锅底的生产工艺(57)摘要一种复合锅底的生产工艺，包括以下步骤：1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；2)、取发热板，所述发热板包括铝质上层板；将所述发热板冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板，对复底板进行表面处理；3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板和翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；本发明制备的复合锅底工艺简单，导热效果好，安全性高，可以在电磁炉上使用，使用方便。CN115921701ACN115921701A权利要求书1/1页1.一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、用翻孔模具对锅体材料的锅底部位进行冲压，使锅底部位向下形成多个呈蜂窝状分布的翻孔；2)、取发热板，所述发热板包括铝质上层板；将所述发热板冲压成大小与所述锅底部位相匹配的复底板，对复底板进行表面处理；3)、用大吨位压机将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压，使所述锅底部位的翻孔压入复底板的铝质上层板内，通过铝质上层板和翻孔的过盈配合而构成锅底无缝免焊成型结构；此时，锅底部位的上表面高于铝质上层板的上表面，锅底部位通过翻孔与铝质上层板之间形成多个呈蜂窝状分布的凹部。2.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在冲压前，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。3.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在冲压后，用拉伸成型模具将所述锅体材料拉伸成锅体。4.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，还包括在将所述锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，用拉伸成型模具将锅体材料拉伸成锅体。5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，还包括在拉伸成所述锅体后，对所述锅体的锅口采用旋压，使锅体的上端形成翻边。6.根据权利要求2至4任意一项所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，还包括在将所述锅体材料拉伸成锅体，且所述锅体材料的锅底部位经冲压形成翻孔后，对锅体进行表面处理。7.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述锅体材料包括不锈钢、铁、不锈铁、钛。8.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述发热板为双层复合板，所述发热板还包括复合于铝质上层板下方的下层板，所述下层板的材料包括不锈钢、不锈铁。9.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述表面处理的方法包括：对所述复底板进行表面喷涂处理、将所述复底板进行气体氮化处理、将所述复底板进行液体氮化处理。10.根据权利要求1所述的一种复合锅底的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，还包括在对复底板进行表面处理前，用压铸机在复底板的下方压铸电热圈限位槽；所述步骤3)中，还包括在将锅体材料的锅底部位与复底板进行压力冲压后，在复底板下方的电热圈限位槽内设置电热圈，然后在复底板下方设置保护板，通过保护板将电热圈限位于电热圈限位槽内。2CN115921701A说明书1/8页一种复合锅底的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及锅具技术领域，特别涉及一种复合锅底的生产工艺。背景技术[0002]锅具，作为一种食品烹饪工具，广泛应用于人们的日常生活中。在烹饪过程中，锅具放置在高温热源上，通过锅底传热，将锅内食材加工成人们可食用的食物。通常锅具是用金属材料加工而成的，金属材料要求强度高、刚性好、导热性好、耐高温、耐腐蚀、烹饪过程中不会向食物中析出对人体有害的物质等特点。[0003]传统的炒锅多为不锈钢、铁、钛或不锈铁材质，其导热性低于铝质材料，但铝锅不宜用于高温煎炒，因为高温或者金属铲在炒菜时与铝锅碰撞、摩擦都有可能使铝成分释放出来，铝锅中的铝在烹饪的过程中会随之溶解到食物中去，且铝比较活泼，遇到含有铁盐的水会替换出铁，导致铝锅中溶解的铝大大增多，从