晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113264360A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110545761.5(22)申请日2021.05.19(71)申请人徐州中辉光伏科技有限公司地址221699江苏省徐州市沛县经济开发区昆明路南侧(72)发明人裴朝曦王冲(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人张天哲(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)B65G17/12(2006.01)B65G17/34(2006.01)B65G47/57(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置(57)摘要本发明提供了一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，包括安装板，安装板左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；晶硅电池铲升机构包括支撑板，且两晶硅电池铲升机构的支撑板相互平行设置，支撑板的底部设有抵推气缸，抵推气缸的活塞杆水平设置，抵推气缸的端部设有铲头，铲头为直角三角形块；晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆，两支杆间设有上下对称设置的转辊，转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带，输送带的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件，提升支撑件为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带转动连接。本发明有效实现了晶硅电池的自动高效安全转运。CN113264360ACN113264360A权利要求书1/1页1.一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）为水平设置的矩形板状结构，其左右两侧对称设有晶硅电池铲升机构，底面的前后两侧对称设有晶硅电池升运机构；所述晶硅电池铲升机构包括竖直设置的支撑板（2），且两晶硅电池铲升机构的支撑板（2）相互平行设置，所述支撑板（2）的底部设有抵推气缸（3），所述抵推气缸（3）的活塞杆水平设置，且两抵推气缸（3）的端部相向设置，所述抵推气缸（3）的端部设有铲头（4），所述铲头（4）为直角三角形块；所述晶硅电池升运机构包括两左右对称设置的支杆（5），所述支杆（5）竖直设置，且两支杆（5）间设有上下对称设置的转辊，所述转辊水平设置，两转辊的外侧配合安装有输送带（6），所述输送带（6）的外侧沿其周向方向均布有提升支撑件（7），所述提升支撑件（7）为水平设置的条形杆，且截面为直角三角形，且直角顶点所在边与输送带（6）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：还包括推运组件，所述推运组件包括设置在左侧支撑板（2）上部的推运气缸（8），所述推运气缸（8）的活塞杆水平设置，且推运气缸（8）的活塞杆端部向右设置，所述推运气缸（8）的活塞杆端部设有推运件（9），位于右侧的支撑板（2）上部开设有与晶硅电池相适配的出口，所述出口内的前后两侧对称设有导向杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述推运件（9）为为块状结构，其右侧中部开设有与晶硅电池相适配的推槽。4.根据权利要求2所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述导向杆（10）水平设置，两导向杆（10）的相向一侧沿水平方向开设有条形滑槽，所述条形滑槽的两端分别与导向杆（10）的两端连通。5.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：位于右侧的支撑板（2）上部右侧设有底杆组，所述底杆组包括两前后对称设置的底杆（11），所述底杆（11）水平设置，两底杆（11）间设有左右对称设置的运输辊，所述运输辊水平设置，两运输辊相互平行，两运输辊外套设有运输带（12）。6.根据权利要求5所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述运输带（12）为橡胶运输带。7.根据权利要求1所述的一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：所述安装板（1）的顶面中部安装有机械手连接块（13）。2CN113264360A说明书1/3页晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置技术领域[0001]本发明涉及晶硅电池高温低氧退火技术领域，尤其涉及晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置。背景技术[0002]晶硅电池高温低氧退火是晶硅电池生产过程中的重要步骤，目前在晶硅电池高温低氧退火工艺完成进行下一步骤时，其转运缺乏自动化设备，在转运过程中易造成污染或破损情况。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明公开了晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，有效实现了晶硅电池的自动高效安全转运。[0004]具体方案如下：一种晶硅电池高温低氧退火工艺用夹持装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板为水平设置的矩形板状结构，其左右两侧对称设有