一种玻璃深加工智能切割打磨生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113955929A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111465625.1(22)申请日2021.12.02(71)申请人浙江越邦玻璃制品有限公司地址313000浙江省湖州市德清县钟管镇青墩村(72)发明人李战全(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257代理人王德桢白淑贤(51)Int.Cl.C03B33/00(2006.01)B24B19/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种玻璃深加工智能切割打磨生产线(57)摘要本发明公开了一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构，所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套。该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。CN113955929ACN113955929A权利要求书1/2页1.一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁设有切刀打磨机构(6)；所述切刀打磨机构(6)包括通槽(601)、支杆(602)、滑套(603)、斜块(604)、第一电机(605)、切刀(606)和打磨片(607)；所述通槽(601)加工于第一壳体(1)的内壁底部，所述通槽(601)的内壁滑动相连有两个支杆(602)，所述支杆(602)的顶部固接有滑套(603)，所述滑套(603)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述滑套(603)的顶部固接有斜块(604)，所述斜块(604)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述支杆(602)的底部安装有第一电机(605)，所述第一电机(605)的输出端固接有切刀(606)，所述切刀(606)的外壁一端固接有打磨片(607)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：两个所述滑套(603)的内壁滑动相连有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁两端分别与第一壳体(1)的外壁两端固接在一起，所述横杆(2)的外壁间隙配合有弹簧(10)，所述弹簧(10)的外壁两端分别与两个滑套(603)的外壁一端固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有调节机构(7)；所述调节机构(7)包括第二电机(701)、螺杆(702)、螺纹套(703)、杆体(704)和滑轮(705)；所述第二电机(701)安装于第一壳体(1)的顶部，所述第二电机(701)的输出端固接有螺杆(702)，所述螺杆(702)通过轴承与第一壳体(1)转动相连，所述螺杆(702)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述螺杆(702)的外壁螺纹相连有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的前端面固接有杆体(704)，所述杆体(704)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述杆体(704)的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮(705)，两个所述滑轮(705)的外壁分别与两个斜块(604)的顶部滑动相连。4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁后端面固接有支撑座(3)，所述支撑座(3)通过轴承与螺杆(702)转动相连。5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述支撑座(3)的外壁两端均固接有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的顶部均与第一壳体(1)的内壁顶部固接在一起，两个所述竖杆(4)的外壁均与杆体(704)的内壁间隙配合。6.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部两端均设有调整机构(8)；所述调整机构(8)包括竖板(801)、套筒(802)和第二壳体(803)；两个所述竖板(801)分别固接于第一壳体(1)的底部两端，所述竖板(801)的外壁间隙配合有套筒(802)，所述套筒(802)的外壁固接有第二壳体(803)，所述第二壳体(803)的内壁与竖板(801)的外壁间隙配合。7.根据权利要求6所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第二壳体(803)的内壁底部固接有板体(5)，所述板体(5)的外壁与竖板(801)的内壁间隙配合。8.根据权利要求6所述的一种玻璃深加工智能切割打磨