一种立式制焦炉及制焦系统和方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115926827A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310064838.6(51)Int.Cl.(22)申请日2023.01.13C10B53/04(2006.01)C10B3/00(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号申请人华能嘉祥发电有限公司扎赉诺尔煤业有限责任公司(72)发明人杨成龙李阳赵瀚辰蔡铭贾晨光姚明宇张军楚良崔义张洪清郭洁于在松梁法光(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师曲进华权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种立式制焦炉及制焦系统和方法(57)摘要本发明公开了一种立式制焦炉及制焦系统和方法，其中立式制焦炉包括炉体；炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段；碳化段和活化段通过若干料道连通，若干料道与炉体侧壁之间的区域构成烟道；若干料道间隔设置，若干料道位于活化段的部分相对的两个侧壁上均自上而下间隔设有若干活化气体孔道，且同一个料道两个侧壁上的活化气体孔道对称设置，相邻两个料道的活化气体孔道自上而下间隔设置；烟道顶部和底部均封闭设置，烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有第一密封段。本发明所述立式制焦炉，为碳化活化一体炉，设备占地面积小，产量大，同时活化气体穿透活化料层，活化时间短、活化气体消耗量少、能耗低、效果好。CN115926827ACN115926827A权利要求书1/2页1.一种立式制焦炉，其特征在于，包括炉体；所述炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段；所述碳化段和活化段通过若干料道连通，若干料道与炉体侧壁之间的区域构成烟道；若干料道间隔设置，若干料道位于活化段的部分相对的两个侧壁上均自上而下间隔设有若干活化气体孔道，且同一个料道所述两个侧壁上的活化气体孔道对称设置，相邻两个料道的活化气体孔道自上而下间隔设置；所述烟道顶部和底部均封闭设置，所述烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有第一密封段；所述烟道位于活化段的部分设有若干活化段空气补充口、活化气体入口、活化气体出口和至少一层第二密封段；所述第二密封段位于相邻两个料道的相邻两个活化气体孔道之间，且所有所述第二密封段均位于所述活化气体入口和活化气体出口之间；多层所述第二密封段上下间隔设置，交替密封烟道除相对的两侧中的其中一侧以外的其余部位。2.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，所述料道相对的两个侧壁上位于每一层所述第二密封段上侧和下侧的部位均设有1个活化气体孔道；所述相邻两个料道的活化气体孔道之间的间距为料道宽度的5‑10倍。3.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，当所述第二密封段的层数为一层时，第二密封段将位于所述活化段的所述烟道划分为“U”形通道；当所述第二密封段的层数为两层以上时，多层所述第二密封段将位于所述活化段的所述烟道划分为“S”形通道。4.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，若干料道位于所述碳化段的部分与所述烟道位于所述碳化段的部分连通；若干料道位于所述碳化段的部分设有碳化段料道空气补充口；所述烟道位于所述碳化段的部分设有碳化段烟道空气补充口和碳化段烟气出口，所述碳化段烟气出口连通引风机。5.根据权利要求4所述的立式制焦炉，其特征在于，所述碳化段烟气出口、活化气体入口和活化气体出口均设在炉体上，且所述碳化段烟气出口位于所述碳化段的底部，所述活化气体出口位于所述活化气体入口的上端，所述活化气体入口设在所述活化段的底部。6.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，所述第一密封段和所述第二密封段均为填充在烟道内的封闭砖；所述第一密封段的高度是料道宽度的3‑6倍；所述料道的宽度为50‑150mm。7.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，所述料道位于所述碳化段的部分由带有通孔的耐火砖制成，所述料道位于所述活化段的部分由普通耐火砖制成；所述通孔倾斜设置。8.根据权利要求1至7任意一项所述的立式制焦炉，其特征在于，还包括冷却段；所述冷却段设在炉体内所述活化段的下方；所述料道顶部与炉体的进料口连通，所述料道底部、所述冷却段、炉体的活性焦出口三者连通；所述冷却段设有冷却管。9.一种制焦系统，其特征在于，包括制焦炉和余热锅炉；所述制焦炉为如权利要求1至8任意一项所述的立式制焦炉；所述余热锅炉的进气口连通所述碳化段烟气出口和所述活化气体出口，所述余热锅炉的排气口依次连通所述引风机和烟囱，所述余热锅炉的冷水入口连通给水泵，所述余热锅炉的水蒸气出口连通所述活化气体入口。2CN115926827A权利要求书2/2页10.一种利用权利要求9所述的制焦系统制备活性焦的方法，其特征在于，包括原煤颗粒在碳化段于负压条件下碳化获得碳化料的同时